按一般常規及經驗，根據不同的傳動方式來迭配，直接傳動效率較高，可按百分之九十五的效率來配備，如果是連軸器傳動，可按百分之九十的效率來配備，如果是皮帶傳動，則按百分之八十的效率來配備，因為不管什麼傳動，都有功率損耗，因此所配電機功率應大於風機額定功率，才能達到風機設計的工藝引數，而電機不會過載或發熱。此外轉速必須匹配。

根據多大的風機選擇合適的電機，電機的好壞主要看電機廠家吧，我們這陝鼓的AV90風機配的是西門子38000kW同步電機，十年沒出過問題。^_^

風機配用的電動機怎樣選用?

答:這個問答題看起來簡單，實際上它裡面涉及到許多高深莫測的物理知識和機械方面的知識。本人才疏學淺，不是從事這方面工作的。所以不能夠完全幫助提問者了，只是就自己瞭解的一些常識來膚淺的說說。

一般情況下，風機分為離心式風機，軸流風機和迴轉風機。 離心式風機它是根據高速旋轉的葉片，在空氣中切割空氣而產生氣流，沿徑向離心流動。

利用這個原理生產出離心通風機、離心鼓風機等。而軸流風機與離心風機結構不同，它的氣流是軸向進入風機的葉片，在圓柱形表面沿軸線方向向前流動。其產品的應用與離心風機差不多。

迴轉風機則是利用羅茨泵的工作原理來設計的，它利用高速旋轉的轉子來改變氣室的容積進行工作的。 在配用風機的電動機時，主要考慮風機的風量、風壓，透過風量、風壓來選擇適配電動機的功率與轉速。風量→最簡單的解釋，即它是垂直於氣流方向的平面所受到的風的壓力；風量則是指旋轉的風葉切割風每分鐘送出去的空氣的總體積(多少立方米/每分鐘) 根據上面風壓、風量的關係，

於是則有；風機風量變化與轉速比的一次方成正比，風壓變化與轉速比的二次方成正比，功率變化與轉速比的三次方成正比。於是得出簡單的計算公式: P=Q*p/(3600η1*η2*1000) 式中 P為輸入功率(單位是KW)；

Q為風量(單位是m³/h)；

p為風壓(單位是Mp)；

η1為風機效率，一般可取0.719~0.8；

η2為機械效率，一般對於採用三角皮帶傳動的取0.95；採用連軸器傳動的取0.98即可。

風機屬於恆定功率負載，但是它是長期工作連續工作的，所以在選擇與風機配套的電動機時，一定要把電動機的額定輸出功率大於風機需要的輸入功率，這裡提問者要仔細計算風機的輸入功率。

如果風機要求的轉速與在三相交流非同步感應電動機的範圍內，並且符合2980r/min、1450r/min、960r/min最好使用聯軸器來同步執行，這樣它的效率高一些。

如果風機轉速與電動機轉速不一致，則需要配皮帶盤進行轉速匹配，這方面簡單自己計算去吧。

如果需要無極變速的話，選擇變頻器來驅動電動機，再來拖動風機執行，這樣會更加節約電力能源。

知足常樂2018.12.7日於上海

風機型別

離心風機分類與結構

離心風機（後簡稱風機）是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力並排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。離心風機廣泛用於工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建築物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業爐窯的通風和引風；空氣調節裝置和家用電器裝置中的冷卻和通風；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。

離心風機分類

主要結構部件

一些常識

1、壓力：離心通風機的壓力指升壓（相對於大氣的壓力）,即氣體在風機內壓力的升高值或者該風機進出口處氣體壓力之差。它有全壓、動壓、靜壓之分。效能引數指全壓（等於風機出口與進口總壓之差）,其單位常用Pa、kPa、mH2O、mmH2O等。

2、流量：單位時間內流過風機的氣體容積的量,又稱風量。常用Q來表示，常用單位是；m3/s、m3/min、m3/h。

3、轉速：風機轉子旋轉速度。常以n來表示，其單位用r/min。

4、功率：驅動風機所需要的功率。常以N來表示，其單位用KW。

關於全壓、動壓、靜壓

1、氣流在某一點或某一截面上的總壓等於該點截面上的靜壓與動壓之和。而風機的全壓，則定義為風機出口截面上的全壓與進口截面上的全壓之差，即：Pt =（Pst2 +ρ2 V2 ²/ 2）-( Pst1 +ρ1 V1²/2)Pst2 為風機出口靜壓，ρ2為風機出口密度，V2為風機出口速度Pst1 為風機進口靜壓，ρ1為風機進口密度，V1為風機進口速度

2、氣體的動能所表徵的壓力稱為動壓，即：Pd=ρV²/2

3、氣體的壓力能所表徵的壓力稱為靜壓，靜壓定義為全壓與動壓之差，即：Pst = Pt–Pd

注：我們常說的機外餘壓指的是機組出風口處的靜壓和動壓之和。

如下圖所表示管道內全壓、靜壓和動壓：

靜壓(Pj)由於流體分子不規則運動而撞擊於器壁，垂直作用在器壁上的壓力叫靜壓，用Pj表示，單位用毫米水柱。計算時，以絕對真空為計算零點的靜壓稱為絕對靜壓。以大氣壓力為零點的靜壓稱為相對靜壓。空調中的空氣靜壓均指相對靜壓。大於周圍大氣壓的靜壓為正值，小於周圍大氣壓時靜壓為負值。例如：風道上的靜壓力測點是從煙風道壁面上引出的，因此，儀表盤上的風壓壓力計指示的僅是靜壓。

動壓（Pd）流體在管道內或風道內流動時，由於速度所產生的壓力稱為動壓或速度壓頭。動壓值總是正的，用Pd表示，單位用毫米水柱。

全壓（Pq）是指某點上靜壓力和動壓力的代數和，即：Pq=Pd+Pj；單位也是毫米水柱。

全壓=靜壓+動壓

餘壓=全壓-系統內各裝置的阻力

比如：機組共有：迴風段、初效段、熱交換段、中間段、加熱段、送風機段組成，各功能段阻力分別為：20Pa、80Pa、120Pa、20Pa、80Pa、50Pa，機內阻力為370Pa，若要求機外餘壓為300Pa，送風機的全壓應不小於670Pa，若要求機外餘壓為800Pa，則送風機的全壓應不小於1170Pa，風壓的大小與風機轉速電機功率的選擇有關。一般應根據工程實際需要選擇用合適的餘壓，高餘壓並不都是好事。

關於風機功率、風機效率

1、風機所輸送的氣體，在單位時間內從風機中獲得的有效能量稱為風機有效功率；N = Pt ×Q / 1000 (單位：kW)上式中Q表示風機流量，單位：m3/s。

2、風機軸功率：N軸N軸 = N/η (單位：kW) 上式中η表示風機效率，N軸又稱風機的輸入功率。

3、風機的靜壓內效率為η靜內=Nst / N軸 = Pst × Q /1000/ N軸

4、風機的全壓內效率為η全內=Nt / N軸 = Pt× Q /1000/ N軸

風機的全壓內效率和風機的靜壓內效率均表徵風機內部流動過程的好壞，是風機空氣動力設計的主要指標。

上述公式還可以寫成：N軸= Pt×Q /1000/η全內 (單位：kW)

風機定律

在風機規格和氣體密度相同條件下，轉速變化時：

風機的並聯執行

目前並聯雙風機尚無統一的測試標準，並聯雙風機的效能往往是透過單風機的效能計算出來的。其計算公式如下：

風機選型原則及常用引數

風機選型原則：

1.選用效率較高，風機規格較小，調節範圍較大的風機，來滿足系統可接受的效能，效率和質量要求。

2.風機執行工作點，應選擇在風機高效點附近，以確保執行穩定，避免風機在喘振區工作。

3.要降低噪聲，必須降低風機轉速，選擇較大的風機。

4.過大風機選擇，往往使風機執行在小風量區，風機進出口壓差大，會引起執行不穩定和噪聲脈動，發出較高噪聲。

5.過小風機選擇，會引起風機轉速提高，空氣在離開葉片時有較高速度，也會產生較高噪聲。

6.通常風機出風口平均風速在10-15m/s，最好不要超過17m/s。

7.風機轉速≤450rpm，選8極電機；451～799rpm，選6極電機；800～1500rpm，選4極電機；1500rpm以上的，選2極電機。

風機選型引數及常用型別

一般說來，我們在準備風機選型前需要確定兩個關鍵引數，即：風量、風壓。根據不同的風量和風壓，來選擇相應的風機。對空調裝置而言，風壓通常按全壓來選，全壓=靜壓+動壓=機組內阻+機外餘壓。

對於前傾風機，其優點是造價低、轉速低，可選用較細的軸和較小的軸承，且具有較寬的操作範圍。缺點是效能曲線形狀可能與管網阻力曲線平行，且系統靜壓降低可能導致電機過載。另外，葉片結構強度較低，不能運行於較高的轉速。（由於其功率曲線具有增加的傾向，是“易過載型”風機，因此其全壓最好不要超過1200Pa。）

對於後傾風機，其優點是效率高且功率曲線無過載。其功率曲線通常在常用範圍的中部達到最大值，這樣一般不會超載。葉片及葉輪的自身結構強度較高，可使用於較高的靜壓系統。其缺點是由於葉輪執行速度較高，所以需要較粗的軸及較大的軸承且對平衡的要求較高，另外靜壓的波動容易引起工況的變化。後傾葉片風機的改進是用機翼型截面的葉片代替等截面的葉片，這個改進使風機的靜壓效率提高到86%左右，也使風機的噪聲相應的得到降低，設計良好的機翼型葉片風機比噪聲可達到甚至低於前傾葉片風機。

億利達風機，其常用風機有以下幾個系列：

1、SYT：前傾英制系列，葉輪直徑7英寸至18英寸，風量範圍1000-40000m3/h，全壓範圍100-1100Pa。

2、SYD：前傾公制系列，葉輪直徑200至1000mm，風量範圍1500-100000m3/h，

全壓範圍400-1600Pa。

3、SYQ：後傾直板型系列，葉輪直徑200至1000mm，風量範圍1000-100000m3/h，全壓範圍400-3000Pa。

4、SYH：後傾機翼型系列，葉輪直徑280至1400mm，風量範圍2000-250000m3/h，全壓範圍400-3000Pa。

各類風機選用準則

風機旋向

風機旋向：有左旋（LG）和右旋（RG）二種。

判斷方法：從電機一端正視，葉輪順時針旋轉的稱右旋風機，逆時針旋轉的稱左旋風機。由於皮帶輪可左右調向，風機訂貨時不受左右方向限止。

出風口

出風口方向：有0°、90 °、 180 °和270 °等4 種出風方向。

出風口法蘭：採用熱鍍鋅鋼板製成，法蘭與殼體連線採用TOX免焊工藝，外觀精美，具有足夠的剛度和強度。

風舌

前向風機：常規平風舌。

設有最佳的風舌角和風舌間隙。

後向風機：V形斜風舌

可改善風機出風口氣流的倒流，有效提高大風量區風機的氣動效能。

可改善氣流衝擊風舌的頻率，能有效降低風機旋轉噪聲。

主軸與軸承

主軸：採用40Cr鋼,經粗加工，調質處理及磨削加工製成，最後作防鏽處理。

軸承：

採用優質外球面調心球軸承，預先加有潤滑油並自動對中。

R、L型風機軸承安裝在軸承支架上並設有防振墊圈。

K型風機採用帶座向心球軸承。

Z型風機採用過載荷帶座雙列滾珠軸承。

電機

皮帶傳動風機：配用三相非同步電機，380V，50Hz，防護等級為IP44或IP54，絕緣等級為B級，也可配用雙速電機或變頻電機。

電機直驅風機：

SYZ系列配用單相220V，50HZ三速電機。電機具有調速靈活，安裝方便的特點。採用可控矽調壓器及變頻器等手段，可實行無級調速。採用直流無刷電機可用於高效低噪的VAV空調系統。

SYB系列配用380V，50Hz外轉子低噪聲三相非同步電機。 防護等級為IP54。普通型： B級絕緣。調速型： F級絕緣。也可採用單相220V，50HZ三速電機。

電機具有軸固定，外殼旋轉的特點。電機安裝在葉輪的中盤上，由電機外殼旋轉直接驅動葉輪。

採用三相調壓器，可控矽調壓器及變頻器等手段，可實行風機的無級調速。

風機選用

選用效率較高，風機較小，調節範圍較大的風機，來滿足系統可接受的效能，效率和質量要求。

風機執行工作點，應選擇在風機高效點附近，以確保執行穩定，避免風機在喘振區工作。

要降低噪聲，必須降低風機轉速，選擇較大的風機。

VAV系統風機，風量風壓應按執行時間較長的部分負荷工況選取。

過大風機選擇，往往使風機執行在小風量區，風機進出口壓差大，會引起執行不穩定和噪聲脈動，發出較高噪聲。

過小風機選擇，會引起風機轉速提高，空氣在離開葉片時有較高速度，也會產生較高噪聲。

通常風機出風口平均速度在10-15 M/S。

前向多翼風機：具有轉速低、結構輕、低噪、調速效能好和價格便宜等特點，當設計風量和壓力較小，或大風量低壓力時應優先選用前向風機。

後向風機：具有效率高，噪聲低，壓力高和結構強等特點，當設計風量和壓力較大，機號＞500時，應優先選用後向風機。

無殼風機：當管網需要靈活出口位置，需要降低管道出口噪聲，或管網在將來可能要變化的場合時應優先選用。

全壓曲線平坦，陡度小，靜壓對風量功率影響大，效能區間寬的風機，適用於系統風量對靜壓變化敏感，需VAV風量調節的空調機組。

全壓曲線陡峭，陡度大，靜壓對風量功率影響小的風機，適用於風量固定的空調器，前向風機的電機也不會超載。

風機轉速

風機葉輪和軸的最大轉速，要低於第一臨界轉速的25%，避免風機在共振區工作。

儘量配用4/6極電機，當機號≤500時，應優先選用前向風機。當機號＞ 500時，應優先選用後向風機。

風機風量計算

按夏季送風量計算：

G=Q/ (iN-iO)=1000*W/(dN-dO) kg/s 式中：Q—空調房間冷負荷，W；iN—空調房間室內空氣狀態焓值， kj/kgiO—送風狀態焓值，kj/kg；W—溼負荷，g/s；dN—空調房間室內空氣狀態含溼量，g/kgdO— 送風狀態含溼量，g/kg風機的容積流量：

G′= 3600*G/ρ m3/h 式中：

G —重量流量，kg/s

ρ—空調房間空氣的密度，kg/ m3，

標準狀態空氣密度為1.2。

按夏季送風量計算風量：G′=（L*W*H）*n m3/h

式中：L，W，H —為空調房間長，寬，高，m。n —為房間換氣次數，按下表取。

一般，取 n=5~10 1/h。

同步電機和非同步電機的區別

三相非同步電動機工作原理：三相對稱繞組，通入三相對稱交流電，將在空間產生旋轉磁場，此磁場切割轉子導體，將在轉子中產生感應電動勢及感應電流，並且轉速低於同步速並與同步速方向相同旋轉。

用途：各種機床、水泵、通風機等；

優點：結構簡單、製造容易、執行可靠、維護方便、成本較低。

三相同步電動機工作原理：定子通入三相交流電，將在空間產生旋轉磁場，轉子通入直流電，將會產生恆定磁場，這是電動機沒有轉矩，轉子不會旋轉，靠原動機將轉速升高到一定時，轉子將追隨定子旋轉磁場的異性磁極同步旋轉。

用途：如大型鼓風機及排風機、泵壓縮機、球磨機等；

優點：可以調節電網的功率因數。

空調末端使用電機

電機級數的確定