花崗石板材的加工工藝
花崗石屬高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工難度較大。後來由於人造金剛石工具的廣泛應用，這才使得花崗石加工業迅速的發展起來，成為了目前使用範圍最廣和使用量最大的天然飾面。
花崗岩的應用範圍非常的廣泛，無論是室內還是室外，小別墅還是廣場大廈，到處都可以看到它的影子，其中應用最為廣泛的就上花崗岩板材了，交易數量最大的就是花崗岩板材類的產品。
一.花崗岩板材的加工方法
雖然花崗岩板材的應用廣泛，種類繁多，產品玲琅面目，有鋪路石、規格板、小方塊、弧型板、拐角、線條等等。但是花崗石主要的加工方式卻不復雜，其基本加工方法是：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
1) 鋸割加工
鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。
鋸割加工中主要的加工裝置是花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸、多刀片雙向切機、多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤鋸石機等。
2) 研磨拋光
研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序首先需要要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，把花崗岩的顏色紋理完全展示出來。
主要的加工裝置是：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3) 切斷加工
切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切割加工。
主要的加工裝置是縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4) 鑿切加工
鑿切加工是傳統的加工方法，透過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。
鑿切加主要是使用手工加工，像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等，不過有些加工過程可以使用機器加工完成，主要裝置是劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5) 燒毛加工
燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹係數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落，形成起伏有序的粗麵紋飾。這種粗麵花崗石板材
非常的適合於溼滑場所的地面裝飾和戶外的牆面裝飾。
主要裝置是花崗石自動燒毛機。
6) 輔助加工
輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。
主要的加工裝置有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7) 檢驗修補
天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵，而且在加工過程也難免會有一些磕碰，出現一些小缺陷。所以在加工完成後所有的花崗岩板材都需要檢驗，首先要透過清洗，然後是吹乾檢驗，合格品包裝入庫，而不合格產品則應先挑出來。在符合定單要求的情況下，對於一些缺陷不嚴重花崗岩製品可以進行修補，即進行粘接、修補，從而減少廢品率。
檢驗修補通常是手工作業，不過一些先進的加工生產線上則會採用自動連續吹洗修補風乾機。
二.花崗岩板材加工的工藝流程
花崗石板材類製品的加工主要有四種生產線：
規格板生產線、薄板生產線、粗麵裝飾板生產線和異型板生產線。
1．花崗石規格板加工工藝流程
使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最後經檢驗包裝入庫。
主要流程：
荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝
2．花崗石薄板加工工藝流程
花崗石薄板加工基本是用是自動加工流水線完成的，工序基本和規格板的加工一樣，其各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。
荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、乾燥→檢驗包裝
3．花崗石粗麵裝飾板加工工藝流程
將花崗石半成品毛板透過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。
半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝
4．異形板加工工藝流程
按使用者對花崗石板材形狀、規格的特殊要求，設計製出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛生間臺板、花窗稜等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程式)在半成品板材上加工出所需形狀。
半成品板材→切邊→異形銑切→鑽孔→磨邊倒角→檢驗包裝
淺談國內石材加工裝置的現狀與發展
。在古代，石材的加工完全是靠手工操作完成，直到19世紀，歐洲才出現了第一臺用於加工石材的裝置，這給石材加工行業帶來了一場革命，從此，石材加工開始從手工操作向裝置化方向發展。改革開放二十多年來，中國石材工業取得了快速發展，同時石材裝備水平也不斷地提升。石材業先後出現了世紀80年代末至90年代末至本世紀初期兩次引進國外先進裝備的高潮，在此帶動下中國產石材裝備製造水平也迅速提高。當然，如果是縱比，也就時說與自身的過去比，中國石材業裝備長足的發展是毋庸置疑的；而橫比，即與國際上石材業發達的國家比，業內認識都會承認存在差距。本文按石材加工方式的不同，就國內石材裝備情況及發展趨勢，做簡單分析。
二、鋸切加工裝置
石材的鋸切加工裝置種類很多，但目前仍以框架式鋸機和靜安是圓盤式鋸機為主。
框架鋸主要由鋸框、鏈杆、立柱框架、鋸條等部件組成。其工作原理為裝在鋸框上的鋸條在連桿的帶動下隨著鋸框作往復運動，同時透過升降傳動機構連續向下作進給運動，從而實現對石材的鋸切加工。最早的框架式鋸機由於所使用的刀具是鋼條和砂料，故被稱為鋼砂鋸。當今鋼砂鋸的發展趨勢是自動化和大型化。比如，目前世界上做大的框架據一次可生產120塊板材，鋸條行程為80釐米。另外，鋸機的鋸切工藝引數可在一定範圍內自動調節，連桿行程實現不停機自動補償。
由於鋼砂鋸要消耗大量的鋼砂和石灰，加工後所產生的大量廢鋼砂漿很難處理，對環境汙染嚴重，而且噪音很大，因此，目前框架據的一個引人注目的發展動向時採用鑲焊金剛石燒結塊為刀頭的鋸條。1970年義大利首先推出了兩種使用金剛石刀頭鋸條的大型框架鋸機。一種可鋸切的大理石荒料寬度為2米，長度為3.5米，一次可鋸切2釐米厚的板材100塊，生產效率比普通框架鋸機提高20%。
目前，這種金剛石的鋸條主要侷限在大理石的加工中，還不能用於鋸切花崗石等較硬的石材。原因時框架鋸的鋸條作往返運動時，會致使金剛石的燒結塊刀頭上的金剛石磨料後部無法形成拖尾狀支撐，把持力小，容易從胎體上脫落。因此，用框架鋸來鋸花崗石大板一直沿用鋼砂鋸。
由於框架鋸的鋸切過程是非連續性的，，鋸切速度慢，一般不超過2 ，這麼低的切割速度嚴重地地制約了加工效率的提高。因此，一種新的石材加工裝置金剛石圓盤鋸機應運而生，該鋸機主要由機架、鋸片驅動電機及金剛石圓鋸片、升降進給導向裝置、鋸片平移導軌等組成，其工作原理為裝在主軸上的金剛石圓鋸片作旋轉運動和在橫樑導軌上作往復直線運動，透過升降進給導向裝置，實現鋸片的上下運動和準確吃刀。與框架鋸相比，圓盤鋸的鋸切先速度可達30~45 ，從而極大地提高了加工效率。因此，目前圓盤鋸機是石材鋸切加工中運用最為廣泛的鋸切裝置。但是另一方面，圓盤鋸機的鋸切深度受到了鋸片直徑的限制，一般不能超過鋸片直徑的 。1980年德國研製成功直徑達5米的圓鋸片，據稱是世界上最大的圓盤鋸機。但是，由於鋸機的驅動軸不能完全有效地支承較大重量的圓鋸片沿空間垂直平面進行鋸切，同時，由於鋸片的直徑太大，致使鋸路不平直，因此從技術上說，圓鋸片難於做得很大。雖然圓鋸片的鋸切線速度比框架高的多，但從鋸切深度和一次鋸切的板材數量上說，圓鋸片不如框架鋸，所以在石材大板生產中，圓鋸片鋸機在短期內還不能完全替代框架鋸。
為了進一步提高石材加工的效率，人們在單片圓盤鋸的基礎上提出了組合鋸，即將多片圓盤鋸以一定的間隔裝在用一主軸上用時對石材進行加工。雖然從鋸機的結構上，組合鋸與單片圓盤鋸並沒做太多的改進，但是由於組合鋸鋸片數目可多達上百片。因此，一次加工可以生產上百片毛板，使得生產效率大為提高。另一方面，為了提高石材加工的自動化程度，人們在用組合鋸機將石材荒料鋸切薄板的同時，用水平鋸機將石材薄板鋸切成板條，這種垂直鋸切和水平鋸切集中在一臺機器上完成的裝置陳偉雙向切機。雙向切機選在多為生產線中的主機，它是近代石材工業中發展最為迅速的一種裝置。用雙向切機進行加工，生產效率可大為提高，而生產成本大幅度降低。
國內石材行業應用的金剛石框架和花崗石砂鋸，主要時進口義大利裝置。進入二十世紀後，國內先後有幾家公司開始消化吸收義大利大板加工裝置的技術，生產中國產框架據和花崗石砂鋸，但是由於關鍵技術沒有掌握，在工作效率、切割成本以及連續無故障執行等方面與義大利裝置還存在較大差距。廣東利達、福建盛達、廣東科達、濟南恆運達等企業均生產框架據和砂鋸。上海飛宙公司引進義大利BM公司的技術生產的花崗石砂鋸，質量及效能較好，在國內市場佔有率較高。大理石排鋸在國內應用量較大，而且中國產裝置相對成熟，主要存在問題時鋸框導軌系統及液壓漲緊繫統故障較多，義大利裝置以雙連桿為主，而且中國產裝置以單連桿為主。山東華興已設計出靜壓導軌和雙連桿驅動的金剛石框架鋸，今年將推向市場。
花崗石砂鋸在國內石材行業應用情況較差，除少數較大企業及外資企業能夠正常使用外，大部分企業的砂鋸基本處於停產狀態，主要原因是國內缺少砂鋸切割工作的操作管理經驗，特別是砂鋸的砂漿配料及供漿系統與義大利石材企業相比，還存在較大的差距。
國內大理石框架鋸鋸條數量主要時80條、400條；花崗石砂鋸鋸條數量主要有120條、156條框架鋸的發展主要時向著高速切削、鋸條超薄方向發展，砂鋸主要時朝著大型多鋸條方向發展。目前山東華興已研究出新型花崗石砂鋸，正在進行研究試驗，該項技術成功後，將是砂鋸的切割效率提高10倍以上，將極大地推動花崗石大板切割技術的進步。
國內少數企業採用金剛石串珠繩鋸進行切割，繩鋸切割大幅面板材主要存在平面度誤差比較大的問題，厚度要求嚴格時，切削出的板材需要進行定厚機定厚，切割成本較高。
另外，在進行碑石切割及條石切割時，主要採用金剛石圓盤鋸石機，配套專用切割機進行加工。目前有多片條石切割機、條石齊頭切割機、蘑菇石專用切割機。
主軸和加壓裝置、立柱、搖臂基座、升降電機及絲桿、扶手等組成。
該機工作原理為主電機透過皮帶傳動使垂直安裝的主軸和安裝在主軸下的磨盤作旋轉運動，使用扶手藉助兩節搖臂可使磨盤沿著石材製品表面移動和在有限範圍內上下移動，透過加壓裝置或人工加壓時磨盤上磨石對石材便面產生磨削作用，從而完成研磨拋光作業。它在同一臺機床上透過手工更換磨盤的方法，可相續完成粗磨、半細磨、細磨、精磨、拋光的全部作業。其主要優點是機床結構簡單，操作容易，投資少，但工人的老公強度大，所能加工的板材面積有限。由於透過工人眼睛觀察來確定不同粒度磨盤的更換，所以要求工人技術水平較高，而產品的最終質量也會因人而異。目前此裝置主要用於異型板材的磨拋加工。多頭式連續磨拋機是一種新型先進的研磨拋光裝置，它透過在生產線上安裝多個不同的磨塊和拋光塊，一次性完成石材的粗磨、細磨、精磨、拋光的全部加工過程。該機主要由磨頭、磨頭電機、磨盤傳動架、機架、自動傳送帶及傳動軸、總控制盤、磨盤控制盤、油壓站、噴水冷卻裝置等組成。連續多頭磨拋機加上的自動化程度高。操作人員的勞動強度小，生產效率高，可靠性好，生產損耗少，而且加工精度高，磨拋板材的質量穩定，該裝置在國內外已被廣泛採用。同時它也有一些缺點，比如安裝除錯複雜，投資大，生產成本高，而且只能用於加工平面板材，對於異形板材的加工並不使用。目前此裝置正被廣泛用於普通平板的加工，特別是大面積飾面板材的加工。
中國產連續磨拋生產線，近幾年也大量地被國內石材企業使用，如廣東科達、福建盛達、廣東合升等企業生產的連續磨拋機也大量應用在國內石材加工業，山東華興已研製出連續磨拋生產線，並於去年銷售越南、哈殺克斯坦等國家。石材磨光技術也不斷髮展，近幾年樹脂磨具也廣泛取代了菱苦土磨具，金剛石磨具也被大量地應用。
石材磨光裝置主要發展方向是採用電氣控制新技術，將光、液、電一體化。現在大板磨拋裝置的磨拋厚度越來越薄，寬面薄板磨拋技術將被應用。
石材磨拋裝置中國產化技術水平正在與義大利先進技術差距不斷縮小，隨著石材裝置生產企業製造及設計水平的不斷提高，中國產磨拋裝置將很塊趕超義大利。
四、異型加工裝置
由於異型石材製品附加值高，無論是現代建築或碑石和石材傢俱製造，對異型石材製品的要求都與日俱增。石材的異型加工若用人工或單工序裝置加工，則勞動量大，生產效率低，拋光成本高，難於滿足質量要求；而且運用精鋼是工具損耗快。因此，國內外出現了很多專門針對異型石材設計的裝置。異型石材加工裝置按製品加工形狀的不同可分為兩類：一類是用來加工等截面的石材異型製品，或者截面形狀相識，但面積不等的異型迴轉體制品；另一類用來加工截面形狀不等的空間立體制品，二者控制維數是不同的。針對異型石材製品的加工形狀不同，對裝置的要求也是不同的。對於用來加工等截面的石材異型製品，或者截面形狀不等的異型迴轉體制品，以金剛石串珠繩鋸和高壓水射流技術為主，而對於用來加工截面形狀不等的空間立體制品則主要是仿形數控裝置為主。
數控金剛石串珠鋸是使用柔性刀具加工異型石材製品的數控加工裝置，主要由繩輪、金剛石串珠、導向輪電機、機架、繩輪推進裝置等組成。該機所採用的切削刀具是串珠繩，它利用串珠（金剛石燒結環）內含有的金剛石顆粒，在石材表面以20 或更高的線速度高速運動。切割石材適合於加工體積大，厚度大的異型石材製品。繩鋸具有較高的切割效率和較大的切割面積，使用靈活，而且無噪音、無振動，並可獲得光滑的切割表面。目前開發的串珠鋸，已從只能安裝一根金剛石串珠繩的單繩式串珠鋸發展到可同時安裝60根串珠繩的多繩式金剛石串珠鋸。與早期的佔地面積很大的多繩串珠鋸相比，今日的多繩串珠鋸已經變得更加輕巧實用，裝置外型尺寸與普通的串珠整形機相差無幾。
高壓水射流技術時以高壓水射流或磨料射流為切割手段的石材加工技術，以異型石材製品的加工為突破進入石材加工領域並在石材加工中應用發展得很快。這是一種刀具簡單，無粉塵汙染，低噪音，切口狹窄的切割技術。在石材行業，它主要用於石材拼花板材的加工和各種平板材類石材標誌加工，而且產品批次大，精度高。數控高壓水射流切割機由高壓水泵、工作主機和數控系統三部分組成。這一技術裝備遠比現在生產使用的加工裝置造價低，產品加工成本低，功耗低，而且磨損料和水可回收利用，裝置應用範圍廣，時中國石材工業發展中值得重視的一項很有前景的新技術。由於有關技術和關鍵的問題還未得到完全徹底解決，故在國內石材加工中好沒得到廣泛應用。
雖然繩鋸機和高壓水射流切割機在異型石材的加工中的到了廣泛的運用，但是從嚴格意義來說，這兩種裝置並不能完成真正的三維石材製品的加工。隨著計算機技術的發展，針對截面形狀不等的空間立體制品，出現了各種多功能、高效率的數控加工裝置。這些加工裝置可以透過程式設計來完成多種複雜形狀的石材異型製品加工，如迴轉體、主體雕刻製品加工、平面雕刻加工。這種加工裝置的最大優點是一次裝夾可以完成多工序作業，加工質量和加工精度都很高，很適宜加工複雜的輪廓，缺點是隻能單件生產，而且對刀具的技術要求很高。
目前。國內石材異型加工裝置也有幾十種，但是與義大利等先進裝置相比，還存在很大差距。國內少數大型石材加工企業，近幾年從義大利引進數控異型加工裝置，進行復雜的異型石材加工，進口異型加工裝置主要有石材加工中心、臥式數控加工機床、立式數控加工機床、數控檯面加工機床等。
石材異型加工有許多工序，即使是大企業，也是靠手工完成，特別是不規則形狀表面的磨拋光，基本上是靠手工完成。中國產異型加工裝置雖然有許多品種，但真正功能強的數控加工機床還沒有，主要時簡單的數控（二軸聯動、三軸聯動）機床，再就是採用成形刀具進行異型加工。異型石材加工裝置的發展空間較大，主要方向就是多維數控，異型石材的裝置磨拋光技術，各種複雜空間曲面的加工裝置及刀具，可以借鑑金屬數控加工裝置的結構及控制技術，用於石材異型加工裝置。石材平面異型加工裝置工藝較成熟，數控金剛石串珠繩鋸，數控水刀切割機，三維數控銑床等異型加工裝置已經成熟，並廣泛應用於石材加工。圓弧石材、球形石材的切割及磨拋技術相對成熟。異型磨邊裝置（特別是各種圓弧邊），近幾年不斷推向市場，並實現了多頭連續磨削、磨光，裝置化水平不斷提高。
應該指出，石材裝置除了上述集中主要加工裝置外，還應包括金剛石鏈鋸、倒角機等。其他裝置在石材加工中使用有限，故不在此贅述。
3、石材裝置向環境化發展，如金剛石串珠繩鋸，高壓水射流等環保加工裝置的研製與應用。
可以預見，隨著石材加工技術及裝備的進步，石材加工企業將朝著工廠化、管理資訊化、優質低耗的方向發展，而高效以及自動化依然是石材裝置發展的永恆主題！
望樓主採納
花崗石板材的加工工藝
花崗石屬高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工難度較大。後來由於人造金剛石工具的廣泛應用，這才使得花崗石加工業迅速的發展起來，成為了目前使用範圍最廣和使用量最大的天然飾面。
花崗岩的應用範圍非常的廣泛，無論是室內還是室外，小別墅還是廣場大廈，到處都可以看到它的影子，其中應用最為廣泛的就上花崗岩板材了，交易數量最大的就是花崗岩板材類的產品。
一.花崗岩板材的加工方法
雖然花崗岩板材的應用廣泛，種類繁多，產品玲琅面目，有鋪路石、規格板、小方塊、弧型板、拐角、線條等等。但是花崗石主要的加工方式卻不復雜，其基本加工方法是：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。
1) 鋸割加工
鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序，該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。
鋸割加工中主要的加工裝置是花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸、多刀片雙向切機、多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤鋸石機等。
2) 研磨拋光
研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序首先需要要粗磨校平，然後逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光，把花崗岩的顏色紋理完全展示出來。
主要的加工裝置是：自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
3) 切斷加工
切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切割加工。
主要的加工裝置是縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
4) 鑿切加工
鑿切加工是傳統的加工方法，透過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品，其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。
鑿切加主要是使用手工加工，像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等，不過有些加工過程可以使用機器加工完成，主要裝置是劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
5) 燒毛加工
燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工，是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹係數的差異，用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落，形成起伏有序的粗麵紋飾。這種粗麵花崗石板材
非常的適合於溼滑場所的地面裝飾和戶外的牆面裝飾。
主要裝置是花崗石自動燒毛機。
6) 輔助加工
輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑槽、銑邊等。
主要的加工裝置有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
7) 檢驗修補
天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵，而且在加工過程也難免會有一些磕碰，出現一些小缺陷。所以在加工完成後所有的花崗岩板材都需要檢驗，首先要透過清洗，然後是吹乾檢驗，合格品包裝入庫，而不合格產品則應先挑出來。在符合定單要求的情況下，對於一些缺陷不嚴重花崗岩製品可以進行修補，即進行粘接、修補，從而減少廢品率。
檢驗修補通常是手工作業，不過一些先進的加工生產線上則會採用自動連續吹洗修補風乾機。
二.花崗岩板材加工的工藝流程
花崗石板材類製品的加工主要有四種生產線：
規格板生產線、薄板生產線、粗麵裝飾板生產線和異型板生產線。
1．花崗石規格板加工工藝流程
使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最後經檢驗包裝入庫。
主要流程：
荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝
2．花崗石薄板加工工藝流程
花崗石薄板加工基本是用是自動加工流水線完成的，工序基本和規格板的加工一樣，其各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。
主要流程：
荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、乾燥→檢驗包裝
3．花崗石粗麵裝飾板加工工藝流程
將花崗石半成品毛板透過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。
主要流程：
半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝
4．異形板加工工藝流程
按使用者對花崗石板材形狀、規格的特殊要求，設計製出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛生間臺板、花窗稜等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程式)在半成品板材上加工出所需形狀。
主要流程：
半成品板材→切邊→異形銑切→鑽孔→磨邊倒角→檢驗包裝
淺談國內石材加工裝置的現狀與發展
。在古代，石材的加工完全是靠手工操作完成，直到19世紀，歐洲才出現了第一臺用於加工石材的裝置，這給石材加工行業帶來了一場革命，從此，石材加工開始從手工操作向裝置化方向發展。改革開放二十多年來，中國石材工業取得了快速發展，同時石材裝備水平也不斷地提升。石材業先後出現了世紀80年代末至90年代末至本世紀初期兩次引進國外先進裝備的高潮，在此帶動下中國產石材裝備製造水平也迅速提高。當然，如果是縱比，也就時說與自身的過去比，中國石材業裝備長足的發展是毋庸置疑的；而橫比，即與國際上石材業發達的國家比，業內認識都會承認存在差距。本文按石材加工方式的不同，就國內石材裝備情況及發展趨勢，做簡單分析。
二、鋸切加工裝置
石材的鋸切加工裝置種類很多，但目前仍以框架式鋸機和靜安是圓盤式鋸機為主。
框架鋸主要由鋸框、鏈杆、立柱框架、鋸條等部件組成。其工作原理為裝在鋸框上的鋸條在連桿的帶動下隨著鋸框作往復運動，同時透過升降傳動機構連續向下作進給運動，從而實現對石材的鋸切加工。最早的框架式鋸機由於所使用的刀具是鋼條和砂料，故被稱為鋼砂鋸。當今鋼砂鋸的發展趨勢是自動化和大型化。比如，目前世界上做大的框架據一次可生產120塊板材，鋸條行程為80釐米。另外，鋸機的鋸切工藝引數可在一定範圍內自動調節，連桿行程實現不停機自動補償。
由於鋼砂鋸要消耗大量的鋼砂和石灰，加工後所產生的大量廢鋼砂漿很難處理，對環境汙染嚴重，而且噪音很大，因此，目前框架據的一個引人注目的發展動向時採用鑲焊金剛石燒結塊為刀頭的鋸條。1970年義大利首先推出了兩種使用金剛石刀頭鋸條的大型框架鋸機。一種可鋸切的大理石荒料寬度為2米，長度為3.5米，一次可鋸切2釐米厚的板材100塊，生產效率比普通框架鋸機提高20%。
目前，這種金剛石的鋸條主要侷限在大理石的加工中，還不能用於鋸切花崗石等較硬的石材。原因時框架鋸的鋸條作往返運動時，會致使金剛石的燒結塊刀頭上的金剛石磨料後部無法形成拖尾狀支撐，把持力小，容易從胎體上脫落。因此，用框架鋸來鋸花崗石大板一直沿用鋼砂鋸。
由於框架鋸的鋸切過程是非連續性的，，鋸切速度慢，一般不超過2 ，這麼低的切割速度嚴重地地制約了加工效率的提高。因此，一種新的石材加工裝置金剛石圓盤鋸機應運而生，該鋸機主要由機架、鋸片驅動電機及金剛石圓鋸片、升降進給導向裝置、鋸片平移導軌等組成，其工作原理為裝在主軸上的金剛石圓鋸片作旋轉運動和在橫樑導軌上作往復直線運動，透過升降進給導向裝置，實現鋸片的上下運動和準確吃刀。與框架鋸相比，圓盤鋸的鋸切先速度可達30~45 ，從而極大地提高了加工效率。因此，目前圓盤鋸機是石材鋸切加工中運用最為廣泛的鋸切裝置。但是另一方面，圓盤鋸機的鋸切深度受到了鋸片直徑的限制，一般不能超過鋸片直徑的 。1980年德國研製成功直徑達5米的圓鋸片，據稱是世界上最大的圓盤鋸機。但是，由於鋸機的驅動軸不能完全有效地支承較大重量的圓鋸片沿空間垂直平面進行鋸切，同時，由於鋸片的直徑太大，致使鋸路不平直，因此從技術上說，圓鋸片難於做得很大。雖然圓鋸片的鋸切線速度比框架高的多，但從鋸切深度和一次鋸切的板材數量上說，圓鋸片不如框架鋸，所以在石材大板生產中，圓鋸片鋸機在短期內還不能完全替代框架鋸。
為了進一步提高石材加工的效率，人們在單片圓盤鋸的基礎上提出了組合鋸，即將多片圓盤鋸以一定的間隔裝在用一主軸上用時對石材進行加工。雖然從鋸機的結構上，組合鋸與單片圓盤鋸並沒做太多的改進，但是由於組合鋸鋸片數目可多達上百片。因此，一次加工可以生產上百片毛板，使得生產效率大為提高。另一方面，為了提高石材加工的自動化程度，人們在用組合鋸機將石材荒料鋸切薄板的同時，用水平鋸機將石材薄板鋸切成板條，這種垂直鋸切和水平鋸切集中在一臺機器上完成的裝置陳偉雙向切機。雙向切機選在多為生產線中的主機，它是近代石材工業中發展最為迅速的一種裝置。用雙向切機進行加工，生產效率可大為提高，而生產成本大幅度降低。
國內石材行業應用的金剛石框架和花崗石砂鋸，主要時進口義大利裝置。進入二十世紀後，國內先後有幾家公司開始消化吸收義大利大板加工裝置的技術，生產中國產框架據和花崗石砂鋸，但是由於關鍵技術沒有掌握，在工作效率、切割成本以及連續無故障執行等方面與義大利裝置還存在較大差距。廣東利達、福建盛達、廣東科達、濟南恆運達等企業均生產框架據和砂鋸。上海飛宙公司引進義大利BM公司的技術生產的花崗石砂鋸，質量及效能較好，在國內市場佔有率較高。大理石排鋸在國內應用量較大，而且中國產裝置相對成熟，主要存在問題時鋸框導軌系統及液壓漲緊繫統故障較多，義大利裝置以雙連桿為主，而且中國產裝置以單連桿為主。山東華興已設計出靜壓導軌和雙連桿驅動的金剛石框架鋸，今年將推向市場。
花崗石砂鋸在國內石材行業應用情況較差，除少數較大企業及外資企業能夠正常使用外，大部分企業的砂鋸基本處於停產狀態，主要原因是國內缺少砂鋸切割工作的操作管理經驗，特別是砂鋸的砂漿配料及供漿系統與義大利石材企業相比，還存在較大的差距。
國內大理石框架鋸鋸條數量主要時80條、400條；花崗石砂鋸鋸條數量主要有120條、156條框架鋸的發展主要時向著高速切削、鋸條超薄方向發展，砂鋸主要時朝著大型多鋸條方向發展。目前山東華興已研究出新型花崗石砂鋸，正在進行研究試驗，該項技術成功後，將是砂鋸的切割效率提高10倍以上，將極大地推動花崗石大板切割技術的進步。
國內少數企業採用金剛石串珠繩鋸進行切割，繩鋸切割大幅面板材主要存在平面度誤差比較大的問題，厚度要求嚴格時，切削出的板材需要進行定厚機定厚，切割成本較高。
另外，在進行碑石切割及條石切割時，主要採用金剛石圓盤鋸石機，配套專用切割機進行加工。目前有多片條石切割機、條石齊頭切割機、蘑菇石專用切割機。
主軸和加壓裝置、立柱、搖臂基座、升降電機及絲桿、扶手等組成。
該機工作原理為主電機透過皮帶傳動使垂直安裝的主軸和安裝在主軸下的磨盤作旋轉運動，使用扶手藉助兩節搖臂可使磨盤沿著石材製品表面移動和在有限範圍內上下移動，透過加壓裝置或人工加壓時磨盤上磨石對石材便面產生磨削作用，從而完成研磨拋光作業。它在同一臺機床上透過手工更換磨盤的方法，可相續完成粗磨、半細磨、細磨、精磨、拋光的全部作業。其主要優點是機床結構簡單，操作容易，投資少，但工人的老公強度大，所能加工的板材面積有限。由於透過工人眼睛觀察來確定不同粒度磨盤的更換，所以要求工人技術水平較高，而產品的最終質量也會因人而異。目前此裝置主要用於異型板材的磨拋加工。多頭式連續磨拋機是一種新型先進的研磨拋光裝置，它透過在生產線上安裝多個不同的磨塊和拋光塊，一次性完成石材的粗磨、細磨、精磨、拋光的全部加工過程。該機主要由磨頭、磨頭電機、磨盤傳動架、機架、自動傳送帶及傳動軸、總控制盤、磨盤控制盤、油壓站、噴水冷卻裝置等組成。連續多頭磨拋機加上的自動化程度高。操作人員的勞動強度小，生產效率高，可靠性好，生產損耗少，而且加工精度高，磨拋板材的質量穩定，該裝置在國內外已被廣泛採用。同時它也有一些缺點，比如安裝除錯複雜，投資大，生產成本高，而且只能用於加工平面板材，對於異形板材的加工並不使用。目前此裝置正被廣泛用於普通平板的加工，特別是大面積飾面板材的加工。
中國產連續磨拋生產線，近幾年也大量地被國內石材企業使用，如廣東科達、福建盛達、廣東合升等企業生產的連續磨拋機也大量應用在國內石材加工業，山東華興已研製出連續磨拋生產線，並於去年銷售越南、哈殺克斯坦等國家。石材磨光技術也不斷髮展，近幾年樹脂磨具也廣泛取代了菱苦土磨具，金剛石磨具也被大量地應用。
石材磨光裝置主要發展方向是採用電氣控制新技術，將光、液、電一體化。現在大板磨拋裝置的磨拋厚度越來越薄，寬面薄板磨拋技術將被應用。
石材磨拋裝置中國產化技術水平正在與義大利先進技術差距不斷縮小，隨著石材裝置生產企業製造及設計水平的不斷提高，中國產磨拋裝置將很塊趕超義大利。
四、異型加工裝置
由於異型石材製品附加值高，無論是現代建築或碑石和石材傢俱製造，對異型石材製品的要求都與日俱增。石材的異型加工若用人工或單工序裝置加工，則勞動量大，生產效率低，拋光成本高，難於滿足質量要求；而且運用精鋼是工具損耗快。因此，國內外出現了很多專門針對異型石材設計的裝置。異型石材加工裝置按製品加工形狀的不同可分為兩類：一類是用來加工等截面的石材異型製品，或者截面形狀相識，但面積不等的異型迴轉體制品；另一類用來加工截面形狀不等的空間立體制品，二者控制維數是不同的。針對異型石材製品的加工形狀不同，對裝置的要求也是不同的。對於用來加工等截面的石材異型製品，或者截面形狀不等的異型迴轉體制品，以金剛石串珠繩鋸和高壓水射流技術為主，而對於用來加工截面形狀不等的空間立體制品則主要是仿形數控裝置為主。
數控金剛石串珠鋸是使用柔性刀具加工異型石材製品的數控加工裝置，主要由繩輪、金剛石串珠、導向輪電機、機架、繩輪推進裝置等組成。該機所採用的切削刀具是串珠繩，它利用串珠（金剛石燒結環）內含有的金剛石顆粒，在石材表面以20 或更高的線速度高速運動。切割石材適合於加工體積大，厚度大的異型石材製品。繩鋸具有較高的切割效率和較大的切割面積，使用靈活，而且無噪音、無振動，並可獲得光滑的切割表面。目前開發的串珠鋸，已從只能安裝一根金剛石串珠繩的單繩式串珠鋸發展到可同時安裝60根串珠繩的多繩式金剛石串珠鋸。與早期的佔地面積很大的多繩串珠鋸相比，今日的多繩串珠鋸已經變得更加輕巧實用，裝置外型尺寸與普通的串珠整形機相差無幾。
高壓水射流技術時以高壓水射流或磨料射流為切割手段的石材加工技術，以異型石材製品的加工為突破進入石材加工領域並在石材加工中應用發展得很快。這是一種刀具簡單，無粉塵汙染，低噪音，切口狹窄的切割技術。在石材行業，它主要用於石材拼花板材的加工和各種平板材類石材標誌加工，而且產品批次大，精度高。數控高壓水射流切割機由高壓水泵、工作主機和數控系統三部分組成。這一技術裝備遠比現在生產使用的加工裝置造價低，產品加工成本低，功耗低，而且磨損料和水可回收利用，裝置應用範圍廣，時中國石材工業發展中值得重視的一項很有前景的新技術。由於有關技術和關鍵的問題還未得到完全徹底解決，故在國內石材加工中好沒得到廣泛應用。
雖然繩鋸機和高壓水射流切割機在異型石材的加工中的到了廣泛的運用，但是從嚴格意義來說，這兩種裝置並不能完成真正的三維石材製品的加工。隨著計算機技術的發展，針對截面形狀不等的空間立體制品，出現了各種多功能、高效率的數控加工裝置。這些加工裝置可以透過程式設計來完成多種複雜形狀的石材異型製品加工，如迴轉體、主體雕刻製品加工、平面雕刻加工。這種加工裝置的最大優點是一次裝夾可以完成多工序作業，加工質量和加工精度都很高，很適宜加工複雜的輪廓，缺點是隻能單件生產，而且對刀具的技術要求很高。
目前。國內石材異型加工裝置也有幾十種，但是與義大利等先進裝置相比，還存在很大差距。國內少數大型石材加工企業，近幾年從義大利引進數控異型加工裝置，進行復雜的異型石材加工，進口異型加工裝置主要有石材加工中心、臥式數控加工機床、立式數控加工機床、數控檯面加工機床等。
石材異型加工有許多工序，即使是大企業，也是靠手工完成，特別是不規則形狀表面的磨拋光，基本上是靠手工完成。中國產異型加工裝置雖然有許多品種，但真正功能強的數控加工機床還沒有，主要時簡單的數控（二軸聯動、三軸聯動）機床，再就是採用成形刀具進行異型加工。異型石材加工裝置的發展空間較大，主要方向就是多維數控，異型石材的裝置磨拋光技術，各種複雜空間曲面的加工裝置及刀具，可以借鑑金屬數控加工裝置的結構及控制技術，用於石材異型加工裝置。石材平面異型加工裝置工藝較成熟，數控金剛石串珠繩鋸，數控水刀切割機，三維數控銑床等異型加工裝置已經成熟，並廣泛應用於石材加工。圓弧石材、球形石材的切割及磨拋技術相對成熟。異型磨邊裝置（特別是各種圓弧邊），近幾年不斷推向市場，並實現了多頭連續磨削、磨光，裝置化水平不斷提高。
應該指出，石材裝置除了上述集中主要加工裝置外，還應包括金剛石鏈鋸、倒角機等。其他裝置在石材加工中使用有限，故不在此贅述。
3、石材裝置向環境化發展，如金剛石串珠繩鋸，高壓水射流等環保加工裝置的研製與應用。
可以預見，隨著石材加工技術及裝備的進步，石材加工企業將朝著工廠化、管理資訊化、優質低耗的方向發展，而高效以及自動化依然是石材裝置發展的永恆主題！
望樓主採納