加工餘量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。餘量有總加工餘量和工序餘量之分。由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）。

一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。

由於工序尺寸有公差，實際上同一批工件所切除的餘量是變化的，因此餘量有基本餘量（或稱公稱餘量、名義餘量）、最大餘量和最小余量之分。從加工表面是否具有對稱性，工序餘量還有單邊餘量和雙邊餘量之分。

工序尺寸及公差一般均按“入體原則”標註，對被包容尺寸（如軸徑），其公稱尺寸即為最大工序尺寸，上極限偏差為0；對包容尺寸（如孔徑，槽寬），其公稱尺寸則為最小工序尺寸，下極限偏差為0。對孔距類工序尺寸和毛坯尺寸，一般按對稱偏差標註。

擴充套件資料：

基本餘量、最大餘量、最小余量及餘量公差。

由於毛坯製造和零件加工時都有尺寸誤差，因此加工餘量也是個變動值。

當工序尺寸用基本尺寸計算時，所得的加工餘量稱為基本餘量或公稱餘量。

最小余量是保證該工序加工表面的精度和質量所需切除的金屬層最小厚度。最大餘量是該工序餘量的最大值。餘量公差是加工餘量的變動範圍，等於最大餘量與最小余量的差值，也等於前工序與本工序兩工序尺寸公差之和。下圖表明瞭加工餘量與工序尺寸及公差的關係。

工序尺寸公差帶的佈置一般都採用“單向、入體”原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差帶一般都取雙向對稱佈置。

影響加工餘量的因素是多方面的，主要如下：

（1）前道工序的表面粗糙度Ra和表面層缺陷厚度 。

（2）前道工序的尺寸公差 。

（3）前道工序的形位誤差 ，如工件表面的彎曲、工件的空間位置誤差等。

（4）本工序的安裝誤差 。

加工中加工餘量確定方法：

(1)計算法：採用計算法確定加工餘量比較準確，但是需要掌握必要的統計資料和一定的測量手段。

(2)查表法：利用各種手冊所給的表格資料，再結合實際加工情況進行修正，以確定加工餘量，這種方法由於方便、快捷，在生產生運用的較多。

(3)經驗法：由一些有經驗的工程技術人員或者工人，根據現場的條件和實際經驗確定加工餘量，這種方法比較適合單件小批次的生產。