產品設計工作確實有很多專業術語，很多跟教科書叫法不一樣的，甚至教科書上沒有的專業術語，下面我列10個常用的專業術語供大家瞭解。
1、手板:手板屬快速成型技術的一種，分為外觀手板、結構手板、功能手板這幾種，主要作用就是確認外觀效果、結構裝配效果、功能驗證等等作用，手板最常用的材質是塑膠材質，小部分用五金、矽膠等材質，塑膠手板一般用CNC加工成型，部分用3D列印技術。手板一般在模具製造之前製作，它在產品開發過程中有可能需要多次製作，手板是檢驗設計方案合理與否的主要方式。
2、打樣:打樣不同於生產物料的採購，打樣是指小數額的採購，一般用於未進入大批次生產前的樣品檢驗、試裝、試製等階段工作，因所需數量比較少，很多時候是免費送樣的，這種行為就叫做打樣。
3、加膠:我們在修改產品模具時經常需要應用到，加膠就是增加塑膠件的材料，而對應的模具應該採用去除材料的方式實現，比如，車削、磨削、銑削、電極加工等去除材料的方式，這種修改是比較簡單的，修改週期也是比較短的。
4、減膠:減膠就是減少塑膠件的材料，而對應的模具應該採用增加材料的方式實現，常用的方法就是焊接和鑲嵌，其修改難度是比較大的的，修改週期也是比較長的。
5、縮水:教科書上叫縮印，實際工作中我們稱之為縮水，常發生於成品壁厚或料厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側壁的邊緣、螺絲柱的背面等位置容易出現。縮水屬設計不良、模具製造不良、注塑不良所產生的現象，其表面會有凹陷不平的情況。
6、亮印:亮印就是指塑膠外表面顏色發亮，與其他表面顏色不一致，屬外觀缺陷的一種，常發生於螺絲柱或筋的背面, 或是壁厚突變處的背面。
7、氣紋:氣紋一般位於進膠口附近，出現類似於木紋狀的外觀不良。主要產生原因是由於模溫不高, 注射速度和壓力過高, 進膠口設定不當, 進膠時塑膠碰到擾流結構等原因所致。
8、夾水紋:夾水紋也叫結合線，是一根像頭髮絲般大小的線，一般發生於兩股料流匯合處, 如兩個進膠口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由於料溫下降、排氣不良所致。
9、批峰:是塑膠製品的一種缺陷，批峰就是指塑膠製品出現像刀峰般銳利的邊緣，常出現在塑膠製品模具的分型面處、鑲拼處等位置，其缺陷的產生跟模具質量、注塑操作等因素有關。
10、拉模:指零件表面出現跟開模方向一致的劃痕，主要原因是由於拔模斜度不夠或模具表面粗糙, 成型條件設定不當等原因所致。
以上就是在產品設計中比較常見的專業術語，當然，還有很多其它未列舉到的專業術語，這裡就不一一列舉，如感興趣的朋友可與我交流！
產品設計工作確實有很多專業術語，很多跟教科書叫法不一樣的，甚至教科書上沒有的專業術語，下面我列10個常用的專業術語供大家瞭解。
1、手板:手板屬快速成型技術的一種，分為外觀手板、結構手板、功能手板這幾種，主要作用就是確認外觀效果、結構裝配效果、功能驗證等等作用，手板最常用的材質是塑膠材質，小部分用五金、矽膠等材質，塑膠手板一般用CNC加工成型，部分用3D列印技術。手板一般在模具製造之前製作，它在產品開發過程中有可能需要多次製作，手板是檢驗設計方案合理與否的主要方式。
2、打樣:打樣不同於生產物料的採購，打樣是指小數額的採購，一般用於未進入大批次生產前的樣品檢驗、試裝、試製等階段工作，因所需數量比較少，很多時候是免費送樣的，這種行為就叫做打樣。
3、加膠:我們在修改產品模具時經常需要應用到，加膠就是增加塑膠件的材料，而對應的模具應該採用去除材料的方式實現，比如，車削、磨削、銑削、電極加工等去除材料的方式，這種修改是比較簡單的，修改週期也是比較短的。
4、減膠:減膠就是減少塑膠件的材料，而對應的模具應該採用增加材料的方式實現，常用的方法就是焊接和鑲嵌，其修改難度是比較大的的，修改週期也是比較長的。
5、縮水:教科書上叫縮印，實際工作中我們稱之為縮水，常發生於成品壁厚或料厚不均處, 因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致, 如肋的背面、有側壁的邊緣、螺絲柱的背面等位置容易出現。縮水屬設計不良、模具製造不良、注塑不良所產生的現象，其表面會有凹陷不平的情況。
6、亮印:亮印就是指塑膠外表面顏色發亮，與其他表面顏色不一致，屬外觀缺陷的一種，常發生於螺絲柱或筋的背面, 或是壁厚突變處的背面。
7、氣紋:氣紋一般位於進膠口附近，出現類似於木紋狀的外觀不良。主要產生原因是由於模溫不高, 注射速度和壓力過高, 進膠口設定不當, 進膠時塑膠碰到擾流結構等原因所致。
8、夾水紋:夾水紋也叫結合線，是一根像頭髮絲般大小的線，一般發生於兩股料流匯合處, 如兩個進膠口的料流交合, 繞過型芯的料流交合, 由於料溫下降、排氣不良所致。
9、批峰:是塑膠製品的一種缺陷，批峰就是指塑膠製品出現像刀峰般銳利的邊緣，常出現在塑膠製品模具的分型面處、鑲拼處等位置，其缺陷的產生跟模具質量、注塑操作等因素有關。
10、拉模:指零件表面出現跟開模方向一致的劃痕，主要原因是由於拔模斜度不夠或模具表面粗糙, 成型條件設定不當等原因所致。
以上就是在產品設計中比較常見的專業術語，當然，還有很多其它未列舉到的專業術語，這裡就不一一列舉，如感興趣的朋友可與我交流！