這個問題太寬泛，加工表面的光潔度和材料、厚度是相關的，目前大部分中走絲是最佳表面粗糙度可以切到ERa0.8-1.0的，0.6就有點吹了

中走絲是：

高速走絲與低速走絲（或快走絲和慢走絲）的提法，是用電極絲的走絲速度來區分的。而中走絲，雖然其走絲速度介於二者之間，但它描述的重點，並不是走絲速度，僅僅是參照了以前的名詞，形象化地把這種——在高速走絲基礎上發展起來的，加工效果向低速走絲靠攏的——新型機床，稱為了中走絲；且又與俗稱“快走絲”、“慢走絲”相對應。

“中走絲”線切割與傳統的“快走絲”線切割相比，既有繼承、又有發展，下面來看看“中走絲線切割”機床的特點：

（1）可實現多次切割 中走絲與快走絲的顯著區別，是可實現多次切割。多次切割的目的，是為了提高表面質量，滿足加工工件的需要，從而擴大適應範圍。例如，中走絲機床，在三次切割後，表面粗糙度達Ra≤1.2μm。

多次切割對機床的機械精度、重複定位精度、運絲系統的穩定性、脈衝電源的效能、工作液的電導率以及多次切割的工藝資料庫等的要求遠遠高於普通HSWEDM機床的要求。

（2）脈衝電源有所突破 為實現多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，這需要脈衝電源的密切配合。

為此，根據電力電子技術的發展，將脈衝電源進行了改進，並取消了限流電阻（限流電阻，參見《高速走絲電火花線切割機電氣原理與維修》p.79、p.145）。這樣一來，既提高了脈衝電源效能，又節約了能源。

當前，中走絲脈衝電源的最大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可達60mm2/min--110mm2/min左右；而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。

（3）控制系統 中走絲線切割多采用工業PC機構成一體化的程式設計控制系統，結合工藝資料庫，系統能提供最佳加工條件，以達到高速加工、保證質量、簡化操作的目的。

例如，使用者在輸入加工條件（材料、厚度等）、工藝引數（表面粗糙度等）後，系統就可給出合適的電規準（脈衝寬度、脈衝間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等），以及伺服進給速度、電極絲運絲速度等進行各次加工，並在加工中作出適當反應。

（4）機床電氣 為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進行調節，採用交流變頻調速是常用的方式。

如此一來，可採用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時也方便了與控制系統介面，便於對運絲速度的控制。

採用變頻調速後，也減緩了運絲電機的換向衝擊，有利於保持電極絲的穩定。

（5）機床機械精度的提高及其他 為保證多次切割的效果，機床必須有較高的重複定位精度，這對床身、導軌等都有一定的要求。

採取的措施包括：設計合適的結構、選用合適的材料、使用直線導軌，以及進給系統採用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來保持機床的精度和耐用性。 在電極絲的穩定性方面，也同樣採取了各種各樣的措施。 另外，開發了新的工作液，新的過濾系統，以滿足加工和環保要求。

中走絲線切割加工的應用

1．廣泛應用於加工各種沖模。

2．可以加工微細異形孔、窄縫和複雜形狀的工件

3．加工樣板和成型刀具。

4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模

5．加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。

6．加工凸輪，特殊的齒輪。

7．適合於小批次、多品種零件的加工，減少模具製作費用，縮短生產週期