數控機床故障診斷一般包括三個步驟：第一步驟是故障檢測；第二步驟是故障判定及隔離；第三步驟是故障定位。數控機床故障診斷一般採用追蹤法、自診斷、引數檢查、替換法、測量法。1.追蹤法追蹤法是指在故障診斷和維修前，維修人員要先對故障發生的時間、機床的執行狀態和故障型別進行詳細的瞭解，然後尋找產生故障的各種跡象。追蹤法檢查是一種基本的檢查故障的方法，發向故障後要查詢引起故障的根源，採取合理的方法給與排除。2.自診斷功能現代數控系統尤其是全功能數控系統具有很強的自診斷功能，透過隨時監控系統各部分的工作，及時判斷故障並立刻在CRT上顯示報警資訊。有時當硬體發生故障而不能發出報警資訊時，就要透過發光二極體的閃爍來指示故障的大致起因。自診斷一般分為現代數控系統尤其是全功能數控系統具有很強的自診斷功能，透過隨時監控系統各部分的工作，及時判斷故障並立刻在CRT上顯示報警資訊。有時當硬體發生故障而不能發出報警資訊時，就要透過發光二極體的閃爍來指示故障的大致起因。自診斷一般分為啟動自診斷、線上自診斷和離線自診斷。啟動診斷是指CNC系統每次從通電開始，系統內部診斷程式就自動執行診斷。診斷的內容為系統中最關鍵的硬體和系統控制軟體，如 CPU、儲存器、I/O 等單元模組，以及MDI/CRT單元、紙帶閱讀機、軟盤單元等裝置或外部裝置。只有當全部專案都確認正確無誤之後，整個系統才能進入正常執行的準備狀態。否則，將在CRT畫面或發光二極體用報警方式指示故障資訊。此時起動診斷過程不能結束，系統無法投入執行。線上診斷是指透過CNC系統的內裝程式，在系統處於正常執行狀態時對CNC系統本身及CNC裝置相連的各個伺服單元、伺服電機、主軸伺服單元和主軸電動機以及外部裝置等進行自動診斷、檢查。只要系統不停電，線上診斷就不會停止。線上診斷一般包括自診斷功能的狀態顯示有上千條，常以二進位制的0、1來顯示其狀態。對正邏輯來說，0表示斷開狀態，1表示接通狀態，藉助狀態顯示可以判斷出故障發生的部位。常用的有介面狀態和內部狀態顯示，如利用I/O介面狀態顯示，再結合PLC梯形圖和強電控制線路圖，用推理法和排除法即可判斷出故障點所在的真正位置。故障資訊大都以報警號形式出現。一般可分為以下幾大類：過熱報警類；系統報警類；儲存報警類；程式設計/設定類；伺服類；行程開關報警類；印刷線路板間的連線故障類。離線診斷是指數控系統出現故障後，數控系統製造廠家或專業維修中心利用專用的診斷軟體和測試裝置進行停機（或離線）檢查。力求把故障定位到儘可能小的範圍內，如縮小到某個功能模組、某部分電路，甚至某個晶片或元件，這種故障定位更為精確。3.引數檢查系統引數是確定系統功能的依據，引數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。發生故障時應及時核對系統引數，引數一般存放在磁泡儲存器或存放在需由電池保持的 CMOS RAM中，一旦電池電量不足或由於外界的干擾等因素，使個別引數丟失或變化，發生混亂，使機床無法正常工作。此時，可透過核對、修正引數，將故障排除。4.替換法替換法是在數控系統出現故障時，利用備用電路板、模組、積體電路晶片及其他元器件代替有疑點的部位，觀察故障點的轉移情況，確定故障點的位置，是一種快速而簡便的找出故障點的方法。當無備用板時，也可以用同型號系統上的元器件來代替。5.測量法CNC系統生產廠在設計印刷線路板時，為了調整和維修方便，在印刷線路板上設計了一些檢測端子。維修人員透過測量這些檢測端子的電壓或波形，可檢查有關電路的工作狀態是否正常。但利用檢測端子進行測量之前，應先熟悉這些檢測端子的作用及有關部分的電路或邏輯關係。
數控機床故障診斷一般包括三個步驟：第一步驟是故障檢測；第二步驟是故障判定及隔離；第三步驟是故障定位。數控機床故障診斷一般採用追蹤法、自診斷、引數檢查、替換法、測量法。1.追蹤法追蹤法是指在故障診斷和維修前，維修人員要先對故障發生的時間、機床的執行狀態和故障型別進行詳細的瞭解，然後尋找產生故障的各種跡象。追蹤法檢查是一種基本的檢查故障的方法，發向故障後要查詢引起故障的根源，採取合理的方法給與排除。2.自診斷功能現代數控系統尤其是全功能數控系統具有很強的自診斷功能，透過隨時監控系統各部分的工作，及時判斷故障並立刻在CRT上顯示報警資訊。有時當硬體發生故障而不能發出報警資訊時，就要透過發光二極體的閃爍來指示故障的大致起因。自診斷一般分為現代數控系統尤其是全功能數控系統具有很強的自診斷功能，透過隨時監控系統各部分的工作，及時判斷故障並立刻在CRT上顯示報警資訊。有時當硬體發生故障而不能發出報警資訊時，就要透過發光二極體的閃爍來指示故障的大致起因。自診斷一般分為啟動自診斷、線上自診斷和離線自診斷。啟動診斷是指CNC系統每次從通電開始，系統內部診斷程式就自動執行診斷。診斷的內容為系統中最關鍵的硬體和系統控制軟體，如 CPU、儲存器、I/O 等單元模組，以及MDI/CRT單元、紙帶閱讀機、軟盤單元等裝置或外部裝置。只有當全部專案都確認正確無誤之後，整個系統才能進入正常執行的準備狀態。否則，將在CRT畫面或發光二極體用報警方式指示故障資訊。此時起動診斷過程不能結束，系統無法投入執行。線上診斷是指透過CNC系統的內裝程式，在系統處於正常執行狀態時對CNC系統本身及CNC裝置相連的各個伺服單元、伺服電機、主軸伺服單元和主軸電動機以及外部裝置等進行自動診斷、檢查。只要系統不停電，線上診斷就不會停止。線上診斷一般包括自診斷功能的狀態顯示有上千條，常以二進位制的0、1來顯示其狀態。對正邏輯來說，0表示斷開狀態，1表示接通狀態，藉助狀態顯示可以判斷出故障發生的部位。常用的有介面狀態和內部狀態顯示，如利用I/O介面狀態顯示，再結合PLC梯形圖和強電控制線路圖，用推理法和排除法即可判斷出故障點所在的真正位置。故障資訊大都以報警號形式出現。一般可分為以下幾大類：過熱報警類；系統報警類；儲存報警類；程式設計/設定類；伺服類；行程開關報警類；印刷線路板間的連線故障類。離線診斷是指數控系統出現故障後，數控系統製造廠家或專業維修中心利用專用的診斷軟體和測試裝置進行停機（或離線）檢查。力求把故障定位到儘可能小的範圍內，如縮小到某個功能模組、某部分電路，甚至某個晶片或元件，這種故障定位更為精確。3.引數檢查系統引數是確定系統功能的依據，引數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。發生故障時應及時核對系統引數，引數一般存放在磁泡儲存器或存放在需由電池保持的 CMOS RAM中，一旦電池電量不足或由於外界的干擾等因素，使個別引數丟失或變化，發生混亂，使機床無法正常工作。此時，可透過核對、修正引數，將故障排除。4.替換法替換法是在數控系統出現故障時，利用備用電路板、模組、積體電路晶片及其他元器件代替有疑點的部位，觀察故障點的轉移情況，確定故障點的位置，是一種快速而簡便的找出故障點的方法。當無備用板時，也可以用同型號系統上的元器件來代替。5.測量法CNC系統生產廠在設計印刷線路板時，為了調整和維修方便，在印刷線路板上設計了一些檢測端子。維修人員透過測量這些檢測端子的電壓或波形，可檢查有關電路的工作狀態是否正常。但利用檢測端子進行測量之前，應先熟悉這些檢測端子的作用及有關部分的電路或邏輯關係。