一般情況下，儲氣罐會有壓力測點，並且這個壓力測點的設定值和空壓機的載入與解除安裝狀態是存在一個聯鎖關係的。也就是說當儲氣罐的壓力值到達設定值時，此時空壓機的狀態就會自動切換至解除安裝狀態，否則就是載入狀態。這是基於一臺空壓機輸出量足夠的情況下，此時其他空壓機處於備用狀態。

如果單臺空壓機的輸出功率不能達到儲氣罐的壓力要求，那麼此時最好的方法就是在將幾臺空壓機出口管路並聯，並設定一套調壓裝置，就可以解決問題。

儲氣罐的作用：

用於儲氣緩衝，避免空壓機頻繁加解除安裝和除掉大部分的液態水。並且主要與空壓機，冷凍式乾燥機，過濾器等裝置配套使用，組成工業生產的動力源——壓縮空氣站。 空壓機儲氣罐在現場利用中主要有以下功效：緩衝、降溫、除水和儲能。如果客戶對油分含量的請求相對高，則建議配兩支後過濾器（精密過濾器+活性炭過濾器）；某些特殊行業（如食物、醫藥、電子等），甚至還需要配置吸附式乾燥機及絕對過濾器。（一般配置在出產現場）後處置裝備的建議配置：緊縮機、前置儲氣罐、前置過濾器、寒幹機、後置過濾器、後置儲氣罐。

選擇合適儲氣罐條件：

1.根據空壓機排氣量確定儲氣罐最小容積：應該比排氣量稍大點的儲氣罐容積；比如：空壓機排氣量為：0.48m³/分鐘，根據公式：1m³=1000升，此款應該選用高於480升的儲氣罐，保證空壓機不頻繁啟動。

2.根據空壓機排氣量確定儲氣罐最大容積：空壓機最好不要長時間執行而不停機，所以選儲氣罐容積最好不要超過排氣量的五倍。

空壓機出口的儲氣罐不僅能起到穩定出氣壓力、緩衝等作用，同時，還有一個重要作用一般使用者不會注意到，那就是，防止空壓機停機期間，壓縮空氣管道因為某種原因返回液體，倒灌入空壓機中，因其損壞。

空壓機與一個儲氣罐的聯接與控制：

空壓機的出口分別加個單向閥，然後並聯起來，再接到儲氣罐上。由於空壓機存在壓力差，不可能同步，如果仍然利用原裝置的壓力開關控制，可能失控。

最佳的控制方式是增裝一套具備模擬量控制的PLC，用PLC分別讀出各空壓機、儲氣罐當前的壓力數值，用程式對空壓機壓力數值與儲氣罐壓力數值進行邏輯比較，然後由PLC分別輸出開關量控制空壓機啟停。為安全起見，原有的壓力開關仍然保留，作為二級保護。