三、 直螺紋連線接頭等強度直螺紋連線接頭是二十世紀90年代鋼筋連線的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連線強度高，可與套筒擠壓連線接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連線技術的出現給鋼筋連線技術帶來了質的飛躍。目前中國直螺紋連線技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連線形式。直螺紋連線接頭主要有鐓粗直螺紋連線接頭和滾壓直螺紋連線接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。????? 1. 鐓粗直螺紋連線接頭：透過鋼筋端頭鐓粗後製作的直螺紋和連線件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是：先將鋼筋端頭透過鐓粗裝置鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小於鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連線接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱裝置投入費用高。中國的鐓粗直螺紋連線接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。鐓粗直螺紋連線接頭其優點是強度高，現場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預製，現場連線為裝配作業。其不足之處在於鐓粗過程中易出現鐓偏現象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產生內應力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產生脆斷現象，螺紋加工需要兩道工序兩套裝置完成。????? 2. 滾壓直螺紋連線接頭：透過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋後滾壓制作的直螺紋和連線件螺紋咬合形成的接頭。其基本原理是利用了金屬材料塑性變形後冷作硬化增強金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發生塑變、冷作硬化，金屬內部仍保持原金屬的效能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。目前，國內常見的滾壓直螺紋連線接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連線接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。???? （1） 直接滾壓直螺紋連線接頭：其優點是：螺紋加工簡單，裝置投入少，不足之處在於螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由於鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合鬆緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。由於鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。???? （2） 擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連線接頭：這種連線接頭是用專用擠壓裝置先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然後再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。其特點是：成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套裝置完成。???? （3） 剝肋滾壓直螺紋連線接頭：??? 其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理後，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然後再進行螺紋滾壓成型。剝肋滾壓直螺紋連線技術是由中國建築科學研究院建築機械化研究分院研製開發的鋼筋等強度直螺紋連線接頭的一種新型式，為國內外首創。透過對現有HRB335、HRB400鋼筋進行的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應用，證明接頭效能不僅達到了《鋼筋機械連線通用技術規程》JGJ107-2003中Ⅰ級接頭效能要求，實現了等強度連線，而且接頭還具有優良的抗疲勞效能和抗低溫效能。接頭透過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞，在-40oC低溫下試驗，接頭仍能達到與母材等強連線。剝肋滾壓直螺紋連線技術不僅適用於直徑為16～40mm（近期又擴充套件到直徑12～50mm）HRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連線，而且還可應用於要求充分發揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結構以及對疲勞效能要求高的混凝土結構中，如機場、橋樑、隧道、電視塔、核電站、水電站等。剝肋滾壓直螺紋連線接頭與其它滾壓直螺紋連線接頭相比具有如下特點：????? ①螺紋牙型好，精度高，牙齒表面光滑；????? ②螺紋直徑大小一致性好，容易裝配，連線質量穩定可靠；????? ③滾絲輪壽命長，接頭附加成本低。滾絲輪可加工5000～8000個絲頭，比直接滾壓??????? 壽命提高了3～5倍；??? ??④接頭透過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞；????? ⑤在-40oC低溫下試驗，其接頭仍能達到與母材等強，抗低溫效能好。
三、 直螺紋連線接頭等強度直螺紋連線接頭是二十世紀90年代鋼筋連線的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連線強度高，可與套筒擠壓連線接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連線技術的出現給鋼筋連線技術帶來了質的飛躍。目前中國直螺紋連線技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連線形式。直螺紋連線接頭主要有鐓粗直螺紋連線接頭和滾壓直螺紋連線接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。????? 1. 鐓粗直螺紋連線接頭：透過鋼筋端頭鐓粗後製作的直螺紋和連線件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是：先將鋼筋端頭透過鐓粗裝置鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小於鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連線接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產生的內應力，但加熱裝置投入費用高。中國的鐓粗直螺紋連線接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。鐓粗直螺紋連線接頭其優點是強度高，現場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預製，現場連線為裝配作業。其不足之處在於鐓粗過程中易出現鐓偏現象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產生內應力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產生脆斷現象，螺紋加工需要兩道工序兩套裝置完成。????? 2. 滾壓直螺紋連線接頭：透過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋後滾壓制作的直螺紋和連線件螺紋咬合形成的接頭。其基本原理是利用了金屬材料塑性變形後冷作硬化增強金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發生塑變、冷作硬化，金屬內部仍保持原金屬的效能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。目前，國內常見的滾壓直螺紋連線接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連線接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。???? （1） 直接滾壓直螺紋連線接頭：其優點是：螺紋加工簡單，裝置投入少，不足之處在於螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由於鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合鬆緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。由於鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。???? （2） 擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連線接頭：這種連線接頭是用專用擠壓裝置先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然後再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。其特點是：成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套裝置完成。???? （3） 剝肋滾壓直螺紋連線接頭：??? 其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理後，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然後再進行螺紋滾壓成型。剝肋滾壓直螺紋連線技術是由中國建築科學研究院建築機械化研究分院研製開發的鋼筋等強度直螺紋連線接頭的一種新型式，為國內外首創。透過對現有HRB335、HRB400鋼筋進行的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應用，證明接頭效能不僅達到了《鋼筋機械連線通用技術規程》JGJ107-2003中Ⅰ級接頭效能要求，實現了等強度連線，而且接頭還具有優良的抗疲勞效能和抗低溫效能。接頭透過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞，在-40oC低溫下試驗，接頭仍能達到與母材等強連線。剝肋滾壓直螺紋連線技術不僅適用於直徑為16～40mm（近期又擴充套件到直徑12～50mm）HRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連線，而且還可應用於要求充分發揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結構以及對疲勞效能要求高的混凝土結構中，如機場、橋樑、隧道、電視塔、核電站、水電站等。剝肋滾壓直螺紋連線接頭與其它滾壓直螺紋連線接頭相比具有如下特點：????? ①螺紋牙型好，精度高，牙齒表面光滑；????? ②螺紋直徑大小一致性好，容易裝配，連線質量穩定可靠；????? ③滾絲輪壽命長，接頭附加成本低。滾絲輪可加工5000～8000個絲頭，比直接滾壓??????? 壽命提高了3～5倍；??? ??④接頭透過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞；????? ⑤在-40oC低溫下試驗，其接頭仍能達到與母材等強，抗低溫效能好。