模具是在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑膠、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力透過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件項出裝置等，這些部件一般都是製成通用型，以適用於一定範圍的不同模具。模具的應用極為廣泛，大量生產的機電產品，如汽車、腳踏車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量，直接影響產品的質量、成本和新產品研製。因此，模具生產的水平是機械製造水平的重要標誌之一。加工金屬的模具按所採用的加工工藝分類，常用的有：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工物件命名和分類，有塑膠模、橡膠模和粉末冶金模等。衝壓模是用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模只有一個工位，完成一道生產工序。模具的生產一般為單件、小批生產，在製造要求嚴格、精確。因此多采用精密的加工裝置和測量裝置。按結構特點，模具一般分為平面的衝裁模和具有空間的型腔模。平面衝裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、座標磨削等方法進一步提高精度。座標磨床一般用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控連續軌跡座標磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模主要用於立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑膠模、橡膠模等都屬於型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。計算機數控多軸銑床、座標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要裝置。型腔的表面研磨和拋光一般採用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或採用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三座標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量裝置。模具是精密工具，價格昂貴，必須儘量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據應用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規範。選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞效能，以及消除電加工的硬化層及加工殘餘應力，可以阻礙裂紋的產生和發展，防止裂斷。表面處理、潤滑和選用抗粘合效能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和區域性強化的辦法提高其綜合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。
模具是在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑膠、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力透過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件項出裝置等，這些部件一般都是製成通用型，以適用於一定範圍的不同模具。模具的應用極為廣泛，大量生產的機電產品，如汽車、腳踏車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量，直接影響產品的質量、成本和新產品研製。因此，模具生產的水平是機械製造水平的重要標誌之一。加工金屬的模具按所採用的加工工藝分類，常用的有：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工物件命名和分類，有塑膠模、橡膠模和粉末冶金模等。衝壓模是用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模只有一個工位，完成一道生產工序。模具的生產一般為單件、小批生產，在製造要求嚴格、精確。因此多采用精密的加工裝置和測量裝置。按結構特點，模具一般分為平面的衝裁模和具有空間的型腔模。平面衝裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削、座標磨削等方法進一步提高精度。座標磨床一般用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控連續軌跡座標磨床，磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模主要用於立體形狀工件的成形，因此在長、寬、高三個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造難度較大。象冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑膠模、橡膠模等都屬於型腔模，型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用，和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。計算機數控多軸銑床、座標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要裝置。型腔的表面研磨和拋光一般採用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，或採用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三座標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量裝置。模具是精密工具，價格昂貴，必須儘量提高使用壽命。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具壽命的途徑主要是根據應用條件，合理選用模具鋼和確定熱處理規範。選用在使用溫度下強度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以減少磨損率；較高的韌性和抗疲勞效能，以及消除電加工的硬化層及加工殘餘應力，可以阻礙裂紋的產生和發展，防止裂斷。表面處理、潤滑和選用抗粘合效能好的模具材料，是延長模具壽命的重要措施。模具工作表面和基體的要求差異很大，很難用一種材料完全合理地滿足，但可以在工作部位用鑲塊、堆焊、噴鍍和區域性強化的辦法提高其綜合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、減緩正常失效的另一途徑。