鏟機：安裝在滑塊的對面，安裝在斜導柱的後面。一般鎖模組的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模組在定模上。在合模時，鎖模組在滑塊後面抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模組起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模組也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程。
模具各零件的作用總彙：
1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯；
2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位；
3、面板：與底板共同支撐整套模具；
4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；
5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；
6、水口拉桿：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；
7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；
模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套。
8、運水介面：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恆溫下生產，從而保證產品的穩定性；
9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反覆運動；
10、鏟機：在合模時依靠斜面將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合面為斜面）；
11、行位：裝於後模上；
12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）
13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）
14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。
15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。
16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有
0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；
17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；
18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；
19、支撐柱（撐頭）：承託B板，因注塑時受壓變型；從面板底部鎖螺絲到B板底部；
20、垃圾釘：承託著頂針板，由於其面積較少，可防止垃圾積在上面，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；
21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；
22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連線啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；
23、拉料杆：
A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑膠不易脫落，便於開模時冷料脫落；
B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料桿直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；
24、滑塊：是完成側面抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；
25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側面有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；
26、彈簧：起復位作用；
27、小拉桿：同拉桿作用相同，起限位作用，為雙分型面模具（細水口）中主要配件；
28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反面或頂板正面）；
限位針： 限制頂針板的頂出行程；
29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑膠受熱而產生的氣體。常見加工在分模、面及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；
30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；
31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；
32、中託司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出系統導向用；
33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動模板開啟之前開啟；
設計注意事項：
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；
⑵ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜面倒角，則易將尼龍塞表面磨花，降低尼龍塞的使用壽命；
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置；
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；
⑸ 切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；
⑹ 該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸面積；
⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太緊；
⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上；
34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；
35、鑲件：省料省模省力；
A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;
C、為方便省模而做鑲件；
D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜面）
E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；
36、螺釘拉桿：固定上固定板和脫料板的開模行程；
37、拉料水口板：固定拉料針；
38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；
39、拉料針：拉動水口；
40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；
41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；
42、外拉桿：用於拉開行腔及限制行腔的開模距離；
43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑膠產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；
44、銅公：不能加工到的地方就用銅公制成其形狀將其加工出來；
製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；
45、枕位：成形產品的區域性形狀；
46、虎口：定位前後模仁；
47、鑲針：是形成區域性膠位的一部分；
48、有託鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；
49、鏟機：安裝在滑塊的對面，安裝在斜導柱的後面。一般鎖模組的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模組在定模上。在合模時，鎖模組在滑塊後面抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模組起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模組也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程。
50、鎖模組：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模開啟，保護模具的作用。在生產注塑時一定要將它開啟。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。
51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；
鏟機：安裝在滑塊的對面，安裝在斜導柱的後面。一般鎖模組的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模組在定模上。在合模時，鎖模組在滑塊後面抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模組起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模組也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程。
模具各零件的作用總彙：
1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯；
2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位；
3、面板：與底板共同支撐整套模具；
4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；
5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；
6、水口拉桿：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；
7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；
模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套。
8、運水介面：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恆溫下生產，從而保證產品的穩定性；
9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反覆運動；
10、鏟機：在合模時依靠斜面將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合面為斜面）；
11、行位：裝於後模上；
12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）
13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）
14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。
15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。
16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有
0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；
17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；
18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；
19、支撐柱（撐頭）：承託B板，因注塑時受壓變型；從面板底部鎖螺絲到B板底部；
20、垃圾釘：承託著頂針板，由於其面積較少，可防止垃圾積在上面，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；
21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；
22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連線啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；
23、拉料杆：
A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑膠不易脫落，便於開模時冷料脫落；
B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料桿直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；
24、滑塊：是完成側面抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；
25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側面有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；
26、彈簧：起復位作用；
27、小拉桿：同拉桿作用相同，起限位作用，為雙分型面模具（細水口）中主要配件；
28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反面或頂板正面）；
限位針： 限制頂針板的頂出行程；
29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑膠受熱而產生的氣體。常見加工在分模、面及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；
30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；
31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；
32、中託司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出系統導向用；
33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動模板開啟之前開啟；
設計注意事項：
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；
⑵ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜面倒角，則易將尼龍塞表面磨花，降低尼龍塞的使用壽命；
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置；
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；
⑸ 切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；
⑹ 該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸面積；
⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太緊；
⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上；
34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；
35、鑲件：省料省模省力；
A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;
C、為方便省模而做鑲件；
D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜面）
E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；
36、螺釘拉桿：固定上固定板和脫料板的開模行程；
37、拉料水口板：固定拉料針；
38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；
39、拉料針：拉動水口；
40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；
41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；
42、外拉桿：用於拉開行腔及限制行腔的開模距離；
43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑膠產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；
44、銅公：不能加工到的地方就用銅公制成其形狀將其加工出來；
製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；
45、枕位：成形產品的區域性形狀；
46、虎口：定位前後模仁；
47、鑲針：是形成區域性膠位的一部分；
48、有託鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；
49、鏟機：安裝在滑塊的對面，安裝在斜導柱的後面。一般鎖模組的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模組在定模上。在合模時，鎖模組在滑塊後面抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模組起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模組也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程。
50、鎖模組：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模開啟，保護模具的作用。在生產注塑時一定要將它開啟。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。
51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；