05R417-1：室內管道支吊架
03S402：室內管道支架及吊架
16CK208：裝配式室內管道支吊架的選用與安裝
一般規定：
1.1 支（吊）架的固定方式及配件的使用應滿足設計要求，並應當符合下列規定：
1.1 支（吊）架應當滿足其承重要求。
1.2 支（吊）架應當固定在可靠的建築結構上，不應影響結構安全。
1.3 嚴禁將支（吊）架焊接在承重鋼結構及屋架的鋼樑上，設計允許除外。
1.4 埋設支（吊）架的構件應在達到強度後，再擱置管道。
2.支（吊）架的預埋件位置應正確、牢固可靠，埋入結構部分應除鏽，除油汙，並不應塗漆，外漏部分應當做防腐處理。
3.管道的支（吊）架選用的絕熱材料襯墊應滿足設計要求，並應符合下列規定：
3.1 絕熱襯墊厚度不小於管道絕熱層的厚度，寬度應大於支（吊）架承面寬度，襯墊應完整，與絕熱材料之間應當密實、無空隙。
3.2 絕熱襯墊應滿足其承壓能力，安裝後不變形。
3.3 採用木質材料作為絕熱襯墊時，應進行防腐處理。
3.4 絕熱襯墊應形狀規則，表面完整，無缺損。厚度不應小於接觸型鋼面的寬度。
施工準備：
1.管道支（吊）架加工製作前應根據管道的材質、管徑大小等,按標準圖集進行選型，支（吊）架的高度應根據深化設計圖紙進行確定，防止施工過程中管道與其它專業的管道發生“碰撞”。
2.管道支（吊）架加工前必須進行放樣，作出同規格同型號部件的樣圖，註明每一道工序的加工要求和質量標準。
3.支（吊）架製作安裝所需的各種機具裝置準備齊全。主要包括：
3.1砂輪切割機或液壓切割機，不得采用氣割切斷。切斷時要注意刀具的一側靠線，使下料長度一致。
3.2 根據管道布排製作加工工裝，確定支（吊）架鑽孔定位，保溫管道支（吊）架鑽孔定位時在本標準尺寸要求的基礎上，再考慮保溫材料厚度。
3.3 管道需要鑽孔的部位，應採用手電鑽或臺鑽，不得用氧氣乙炔焰或電焊割孔。綜合支（吊）架鑽孔前採用工裝鑽孔定位，單管支（吊）架在型鋼上劃十字線，並在交點上打樣衝眼，然後鑽孔。
3.4 將需要組裝焊接的支（吊）架，要先劃出定位線，組對時先點焊，經複查合格後再進行滿焊，焊接質量必須符合焊接質量標準。
施工工藝流程及操作要點：
支（吊）架製作：
1.1 支（吊）架製作應按下列工序進行：
1.2 支（吊）架的型鋼材料選用應符合下列規定：
1風管支（吊）架的型鋼材料應按風管、部件、裝置的規格和重量選用，並應符合設計要求。當設計無要求時，在最大允許範圍安裝間距下，風管吊架的型鋼規格應符合下表：
表1.2-1水平安裝金屬風管矩形風管的吊架型鋼最小規格
2、水管支（吊）架的型鋼材料應按水管、附件、裝置的規格和重量選用，並應符合設計要求。當設計無要求時應符合下表規定。
表1.2-2水平管道支（吊）架的型鋼最小規格（mm）
注：1、對於管徑大於300的管道，管徑每增加2個型號，型鋼、吊杆、膨脹螺栓等應相應增大1個型號。
2、表中“*”表示兩個角鋼加韌體。
1.3 支（吊）架製作前，應對型鋼進行矯正。型鋼宜採用機械切割，切割邊緣應進行打磨處理。型鋼切割下料應符合下列規定：
1型鋼斜支（吊）撐、懸臂型鋼支（吊）製作安裝為確保安裝後精確性，應採用先預留預埋件，後期管道安裝時再焊接製作支架的方式安裝。
圖1.3-1 安裝示意圖
2橫擔長度應預留管道及保溫寬度（如下圖）：
圖1.3-2 預留管道及保溫寬度
3風管吊架：
圖1.3-3 風管防晃支（吊）架
4圓形風管吊架形式如下：
圖1.3-4 圓形風管吊架形式
注：1、圖中吊架可根據需要加設減震器；
2、Ⅱ型支架吊杆為勾形連線。
1.4 角鋼類支（吊）架的制安：
倒吊式：
圖1.4-1 倒吊式
表1.4-1 倒吊式支吊（吊）架材料試用表
2龍門式：
圖1.4-2 龍門式
Ⅰ型 根據角鋼大小設定，其餘導角類同。
Ⅱ型 做法如下圖所示。
圖1.4-3 做法示意圖
表1.4-2 龍門式支吊（吊）架材料適用表
3單支（吊）角鋼支（吊）架
圖1.4-4 單支（吊）角鋼支（吊）架
表1.4-3 單支（吊）角鋼式支（吊）吊架材料適用表
注：如管徑≥DN200則用槽鋼型支（吊）架。
4水平式支（吊）架
(1)Ⅰ型：水平龍門式
圖1.4-5 水平龍門式
Ⅱ型：水平單槽鋼式
圖1.4-6 水平單槽鋼式
表1.4-4 水平式支（吊）架材料適用表
5座地式
圖1.4-7 座地式
注：座地式支（吊）架安裝在室外的地面、屋面，這部分的支（吊）架必須安裝在高於地面不少於50mm的水泥基礎上。
表1.4-5 座地式支（吊）架材料適用表
6掛牆式支（吊）架（宜固定在混凝土牆體上和牆體結實的磚牆上）
Ⅰ型：L型支（吊）架（立柱長度與橫擔長度之比1：1）
表1.4-6 掛牆式支（吊）架材料適用表
1.5 槽鋼類支（吊）架的制安
1吊式龍門支（吊）架
表1.5-1 吊式龍門支（吊）架材料適用表（同時適用於座地式）
2水平龍門支（吊）架
圖1.5-2 水平龍門支（吊）架
表1.5-2 水平安裝龍門支（吊）架材料適用表
1.6角鋼類綜合支（吊）架（最大支（吊）承管道數量如管徑減少一級，支（吊）承管徑數量可增加一根）；
表1.6-1 吊式龍門支（吊）架材料適用表
圖1.6-1 吊式龍門支（吊）架
2落地龍門支（吊）架（適用於露臺及室外露天管道）
圖1.6-2 吊式龍門支（吊）架
表1.6-2 座地龍門支（吊）架材料適用表
3水平龍門支（吊）架
圖1.6-3 水平龍門支（吊）架
表1.6-3 水平龍門支（吊）架材料適用表
4掛牆式（適用於冷媒管的敷設）
圖1.6-4 掛牆式
表1.6-4 掛牆式支（吊）架材料適用表
1.7槽鋼類綜合支（吊）架（最大支（吊）承管道數量如管徑減少一級，支（吊）承管徑數量可增加一條）
圖1.7-1 吊式龍門支（吊）架
表1.7-1 吊式龍門支（吊）架材料適用表
2座地龍門支（吊）架
圖1.7-2 座地龍門支（吊）架
表1.7-2 座地龍門支（吊）架材料適用表
3水平龍門支（吊）架：
圖1.7-3 水平龍門支（吊）架（立管支（吊）架）材料適用表
1.9 滑動支（吊）架
1晃動式滑動支（吊）架
表1.9-1 晃動支（吊）架材料適用表
圖1.9-1 晃動式滑動支（吊）架
2移動式滑動支（吊）架
圖1.9-2 移動式滑動支（吊）架
注：管卡 適用於銅管、鍍鋅鋼管等不可焊接管道支（吊）架，如無縫鋼管等可焊接部位可採用焊接形式取代管卡形式。
表1.9-2 滑動支（吊）架材料適用表
3水平、豎直位移滑動支（吊）架
圖1.9-3 水平、豎直位移滑動支（吊）架
1.10 固定支（吊）架
1.11管道管卡製作尺寸標準圖：
圖1.11-1管道管卡製作尺寸標準圖
表1.11-1 用料表：
圖1.11-2管道管卡製作尺寸標準圖
表1.11-2 用料表
1.12 吊裝風機支架型式如下圖：
圖1.12 吊裝風機支架型式
吊裝風機支吊架
2 支（吊）架安裝
2.1 支（吊）架安裝應具備下列施工條件：
1支（吊）架安裝前，應對照施工圖核對現場。支（吊）架安裝方案已批准，專項技術交底已完成。
2固定材料、墊料、焊接材料、減震裝置和成品支（吊）架以及製作完成的支（吊）架等滿足施工要求。
2.2 支（吊）架的安裝應按照下列工序進行：
埋件預留→支吊架放線定位→固定件安裝→調整與固定→質量檢查。
2.3 支（吊）架定位放線時，應按施工圖中管道、裝置等的安裝位置，彈出支（吊）架的中心線，確定支（吊）架的安裝位置。嚴禁將管道穿牆套管作為管道支（吊）架。支（吊）架的最大允許間距應滿足設計要求，並應符合下列規定：
1金屬風管（含保溫）水平安裝時，支（吊）架的最大間距應符合下表規定。
2.3-1 水平安裝金屬風管支（吊）吊架的最大間距（mm）
2鋼管水平安裝時，支（吊）架的最大間距應符合下表：
2.3-2 鋼管水平安裝時，支（吊）架的最大間距
3管道支（吊）架的設定和選型要保證正確，符合管道補償移位和裝置推力的要求，防止管道振動。管道支（吊）架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮並符合安裝高度。
4管道支（吊）架加工製作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支（吊）架的高度應與其它專業進行協調後確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生“碰撞”。
5臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支（吊）架，以防止過大的應力，臨近水泵、冷水機組等裝置的接頭處亦須安裝落地支（吊）架以免裝置受力。對於機房內壓力管道及其他可把震動傳給建築物的壓力管道，必須安裝彈簧支（吊）架並墊橡膠墊圈以達到減震的目的。
6垂直安裝的總（幹）管，其下端應設定承重固定支（吊）架，上部末端設定防晃固定支（吊）架。4米樓層以下支（吊）架離地面1.5～1.8m,以1.65米為宜。如起過4米樓層，則按比例均布。管道的幹管三通與管道彎頭處應加設支（吊）架固定，管道支（吊）架應固定牢固。
2.4 管道的通用支（吊）架形式如下：
1立管支（吊）架安裝形式如下表所示：
表2.4-1 立管支（吊）架安裝形式一覽表
2水平安裝管支（吊）架安裝形式見下表所示：
表2.4-2 水平安裝管支（吊）架
3裝置出口的管道支（吊）架安裝形式見下表所示：
表2.4-3 裝置出口的支（吊）架安裝形式一覽表
裝置出口的管道支（吊）架
表2.4-4 弧板支（吊）撐引數選擇表
4熱力管道支（吊）架安裝形式見下表所示：
（1）支（吊）架佈置
圖2.4-1 熱力管道支（吊）架的佈置示意圖
（2）立管導向支（吊）架
圖2.4-2 熱力管道立管導向支（吊）架安裝示意圖
（3）垂直安裝的風管和水管支（吊）架的最大間距應符合下表的規定：
表2.4-5垂直安裝風管和水管支（吊）架的最大間距
（4）柔性風管支（吊）架的最大間距宜小於1500mm。
2.5 支（吊）架的固定件安裝應符合下列規定：
1採用膨脹螺栓固定支（吊）架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規定，螺栓至混凝土構件邊緣的距離不應小於8倍的螺栓直徑；螺栓間距不小於10倍的螺栓直徑。
2支（吊）架與預埋件焊接時，焊接應牢固，不應出現漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現象。
3在鋼結構上設定固定件時，鋼樑下翼宜安裝梁夾或鋼吊夾，預留螺栓連線點、專用吊架型鋼；吊架應與鋼結構固定牢固，並應不影響鋼結構安全。
2.6 風管系統支（吊）架的安裝應符合下列規定：
1風機、空調機組、風機盤管等裝置的支（吊）架應按設計要求設定隔振器。
2支（吊）架不應設定在風口、檢查口處以及閥門、自控機構的操作部位，且距風口不應小於200mm。
3圓形風管的U型卡圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致。
4支（吊）架距風管末端不應大於1000mm，距水平彎頭的起彎點間距不應大於500mm，設在支（吊）管上的支（吊）架距幹管不應大於1200mm。
5吊杆與吊架根部連線應牢固。吊杆應採用螺紋連線時，擰入連線螺母的螺紋長度應大於吊杆直徑，並應有防鬆動措施。吊杆應平直，螺紋完整、光潔。安裝後，吊架的受力應均勻、無變形。
6邊長（直徑）大於或等於630mm的防火閥宜設定獨立支（吊）架；水平安裝的邊長（直徑）大於200mm的風閥等部件與非金屬風管連線時，應單獨設定支（吊）架。
7水平安裝的複合風管與支（吊）架接觸面的兩端，應設定厚度大於或等於1.0mm，寬度宜為60mm-80mm，長度宜為100mm-120mm的鍍鋅角形墊片。
8垂直安裝的非金屬與複合風管，可採用角鋼或槽鋼加工成“#”字形抱箍作為支（吊）架。支（吊）架安裝時，風管內壁應襯鍍鋅金屬內套，並應採用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內套固定。螺栓孔間距不應大於120mm，螺母應位於風管外側。螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。
9消聲彎頭或邊長（直徑）大於1250mm的彎頭、三通應設定獨立的支（吊）架。
10長度超過20m的水平懸吊風管，應設定至少一個防晃支（吊）架。
11不鏽鋼板、鋁板風管與碳素鋼管支（吊）架的接觸處，應採取防電化學腐蝕措施。
2.7 水管系統支（吊）架的安裝應符合下列規定：
1設有補償器的管道應設定固定支（吊）架和導向支（吊）架，其形式和位置應符合設計要求。
2支（吊）架的安裝應平整、牢固，與管道接觸緊密。支（吊）架與管道焊縫的距離應大於100mm。
3管道與裝置的連線處，應設定獨立的支（吊）架，並應有減震措施。
4水平管道採用單杆吊架時，應在管道起始點、閥門、彎頭、三通部位及長度在15m內的直管段上設定防晃支（吊）架。
5無熱位移的管道吊架，其吊杆應垂直安裝；有熱位移的管道吊架，其吊架應向熱膨脹或冷收縮的反方向偏移安裝，偏移量為1/2的膨脹值或收縮值。
6塑膠管道與金屬支（吊）架之間應有柔性墊料。
7溝槽連線的管道，水平管道接頭和管件兩側應設定支（吊）架，支（吊）架與接頭的間距不宜小於150mm，且不宜大於300mm。
質量標準：
1 支（吊）架製作
1.1 採用手工、半自動切割時,應清除熔渣和飛濺物,其切割質量應符合下列要求:
1手工切割的切割線與號料線的偏差不大於2mm,半自動切割不大於1.5mm;
2切口端面不垂直度不大於工件厚度的10%,且不大於2mm。
1.2 支（吊）架的螺栓孔,應用鑽床或手電鑽加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超過其自由公差。
1.3 管道支（吊）架的卡壞(或 U 型卡)應用扁鋼彎制而成,圓弧部分應光滑、均勻,尺寸應與管子外徑相符。
1.4 滑動或滾動支（吊）架的滑道加工後,應採取保護措施,防止劃傷或碰損。
1.5 支（吊）架應按設計要求製作,其組裝尺寸偏差不得大於3mm。
1.6 管道支（吊）架的角焊縫應焊肉飽滿,過渡圓滑,焊腳高度應不低於簿件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。
1.7 製作合格的支（吊）架,應塗刷防鏽漆與標記,並妥善保管。合金鋼支（吊）架應有相應的材質標記,並單獨存放 。
2.1 管架應按圖紙所示位置正確安裝，並與管子施工同步進行，固定支（吊）架應按設計檔案要求安裝，並應在補償器預拉伸之前固定。
2.2 管道安裝時，應及時固定和調整支（吊）架。支（吊）架位置應準確，支（吊）架的設定間距應當正確。安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
2.3 無熱位移的管道，其吊杆應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具體操作見相關規範。
2.4 導向支（吊）架或滑動支（吊）架的滑動面應潔淨平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支（吊）承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計檔案規定，絕熱層不得妨礙其位移。
2.5 固定支（吊）架應按設計檔案要求安裝，並應在補償器預拉伸之前固定。
2.6 彈簧支（吊）架的彈簧高度，應按設計檔案規定安裝，彈簧應調整至冷態值，並做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢後方可拆除。
2.7 支（吊）架的焊接應由合格焊工施焊，並不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支（吊）架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
2.8 鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應設有專用支（吊）架，不得以管道承重。
2.9 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。
2.10 臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支（吊）架，以防止過大的應力，臨近泵接接頭處亦須安裝支（吊）架以免裝置受力。對於機房內壓力管道及其它可把震動傳給建築物的壓力管道，必須安裝彈簧支（吊）架並墊橡膠墊圈以達到減震的作用。
2.11 管道安裝時不宜使用臨時支（吊）架。當使用臨時支（吊）架時，不得與正式支（吊）架位置衝突，並應有明顯標記。在管道安裝完畢後應予拆除。
2.12 管道安裝完畢後，應按設計檔案規定逐個核對支（吊）、吊架的形式和位置。
2.13 有熱位移的管道，在熱負荷執行時，應及時對支（吊）架進行下列檢查與調整：
1活動支（吊）架的位移方向、位移值及導向效能應符合設計檔案的規定。
2管託不得脫落。
3固定支（吊）架應牢固可靠。
4彈簧支（吊）架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計檔案的規定。
5可調支（吊）架的位置應調整合適。
安全生產、文明施工及環境保護：
1 進入施工現場必須戴安全帽，懸（臨）空作業必須繫好安全帶，嚴禁在高處向下投扔物料。
2 凳高作業時，要搭設作業平臺並作好安全防護措施，防止跌落摔傷。嚴禁酒後登高作業，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入現場。
3 禁止隨意拆除、挪動、各種防護裝置、防護設施，安全標誌，消防器材及電器裝置等。
4 施工的廢料不要隨便丟棄，要按照要求放到指定的廢料場所。
5 施工現場嚴禁吸菸，不得酒後作業。
6 現場安全用電：
1施工現場所有用電裝置，除作保護接零外，在裝置負荷線的首端處設定漏電保護裝置。開關箱中裝設漏電保護器。
2配電系統設定總配電箱、分配電箱和開關箱。按照總配電箱—分配電箱—開關箱的送電順序形成完整的三級用配電系統。
3每臺用電裝置設定了各自專用的開關箱,開關箱內設定專用的隔離開關和漏電保護器。同一個開關箱直接控制一臺用電裝置。開關箱內裝設漏電保護器。
7 嚴禁違章指揮，違章操作，違反勞動紀律。集中精力，堅持崗位，未經專業培訓不得從事非本工種作業。
8 使用電、氣焊時，應申請動火證，要配滅火器，並要設專人看火。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。
成品保護：
1 實際施工時，在保護自己的成品不被破壞的同時要注意不要破壞別人的成品。做好防護措施，如梯子的腳要包好，膨脹螺栓安裝位置不能在承重結構樑上，以免破壞土建的結構。
2當與其他專業發生衝突的時候，嚴禁私自拆改其他專業的支（吊）架或管線。及時與其他施工單位協調解決。發現其他單位施工人員破壞成品的要及時制止，並及時通知管理人員。
05R417-1：室內管道支吊架
03S402：室內管道支架及吊架
16CK208：裝配式室內管道支吊架的選用與安裝
一般規定：
1.1 支（吊）架的固定方式及配件的使用應滿足設計要求，並應當符合下列規定：
1.1 支（吊）架應當滿足其承重要求。
1.2 支（吊）架應當固定在可靠的建築結構上，不應影響結構安全。
1.3 嚴禁將支（吊）架焊接在承重鋼結構及屋架的鋼樑上，設計允許除外。
1.4 埋設支（吊）架的構件應在達到強度後，再擱置管道。
2.支（吊）架的預埋件位置應正確、牢固可靠，埋入結構部分應除鏽，除油汙，並不應塗漆，外漏部分應當做防腐處理。
3.管道的支（吊）架選用的絕熱材料襯墊應滿足設計要求，並應符合下列規定：
3.1 絕熱襯墊厚度不小於管道絕熱層的厚度，寬度應大於支（吊）架承面寬度，襯墊應完整，與絕熱材料之間應當密實、無空隙。
3.2 絕熱襯墊應滿足其承壓能力，安裝後不變形。
3.3 採用木質材料作為絕熱襯墊時，應進行防腐處理。
3.4 絕熱襯墊應形狀規則，表面完整，無缺損。厚度不應小於接觸型鋼面的寬度。
施工準備：
1.管道支（吊）架加工製作前應根據管道的材質、管徑大小等,按標準圖集進行選型，支（吊）架的高度應根據深化設計圖紙進行確定，防止施工過程中管道與其它專業的管道發生“碰撞”。
2.管道支（吊）架加工前必須進行放樣，作出同規格同型號部件的樣圖，註明每一道工序的加工要求和質量標準。
3.支（吊）架製作安裝所需的各種機具裝置準備齊全。主要包括：
3.1砂輪切割機或液壓切割機，不得采用氣割切斷。切斷時要注意刀具的一側靠線，使下料長度一致。
3.2 根據管道布排製作加工工裝，確定支（吊）架鑽孔定位，保溫管道支（吊）架鑽孔定位時在本標準尺寸要求的基礎上，再考慮保溫材料厚度。
3.3 管道需要鑽孔的部位，應採用手電鑽或臺鑽，不得用氧氣乙炔焰或電焊割孔。綜合支（吊）架鑽孔前採用工裝鑽孔定位，單管支（吊）架在型鋼上劃十字線，並在交點上打樣衝眼，然後鑽孔。
3.4 將需要組裝焊接的支（吊）架，要先劃出定位線，組對時先點焊，經複查合格後再進行滿焊，焊接質量必須符合焊接質量標準。
施工工藝流程及操作要點：
支（吊）架製作：
1.1 支（吊）架製作應按下列工序進行：
1.2 支（吊）架的型鋼材料選用應符合下列規定：
1風管支（吊）架的型鋼材料應按風管、部件、裝置的規格和重量選用，並應符合設計要求。當設計無要求時，在最大允許範圍安裝間距下，風管吊架的型鋼規格應符合下表：
表1.2-1水平安裝金屬風管矩形風管的吊架型鋼最小規格
2、水管支（吊）架的型鋼材料應按水管、附件、裝置的規格和重量選用，並應符合設計要求。當設計無要求時應符合下表規定。
表1.2-2水平管道支（吊）架的型鋼最小規格（mm）
注：1、對於管徑大於300的管道，管徑每增加2個型號，型鋼、吊杆、膨脹螺栓等應相應增大1個型號。
2、表中“*”表示兩個角鋼加韌體。
1.3 支（吊）架製作前，應對型鋼進行矯正。型鋼宜採用機械切割，切割邊緣應進行打磨處理。型鋼切割下料應符合下列規定：
1型鋼斜支（吊）撐、懸臂型鋼支（吊）製作安裝為確保安裝後精確性，應採用先預留預埋件，後期管道安裝時再焊接製作支架的方式安裝。
圖1.3-1 安裝示意圖
2橫擔長度應預留管道及保溫寬度（如下圖）：
圖1.3-2 預留管道及保溫寬度
3風管吊架：
圖1.3-3 風管防晃支（吊）架
4圓形風管吊架形式如下：
圖1.3-4 圓形風管吊架形式
注：1、圖中吊架可根據需要加設減震器；
2、Ⅱ型支架吊杆為勾形連線。
1.4 角鋼類支（吊）架的制安：
倒吊式：
圖1.4-1 倒吊式
表1.4-1 倒吊式支吊（吊）架材料試用表
2龍門式：
圖1.4-2 龍門式
Ⅰ型 根據角鋼大小設定，其餘導角類同。
Ⅱ型 做法如下圖所示。
圖1.4-3 做法示意圖
表1.4-2 龍門式支吊（吊）架材料適用表
3單支（吊）角鋼支（吊）架
圖1.4-4 單支（吊）角鋼支（吊）架
表1.4-3 單支（吊）角鋼式支（吊）吊架材料適用表
注：如管徑≥DN200則用槽鋼型支（吊）架。
4水平式支（吊）架
(1)Ⅰ型：水平龍門式
圖1.4-5 水平龍門式
Ⅱ型：水平單槽鋼式
圖1.4-6 水平單槽鋼式
表1.4-4 水平式支（吊）架材料適用表
5座地式
圖1.4-7 座地式
注：座地式支（吊）架安裝在室外的地面、屋面，這部分的支（吊）架必須安裝在高於地面不少於50mm的水泥基礎上。
表1.4-5 座地式支（吊）架材料適用表
6掛牆式支（吊）架（宜固定在混凝土牆體上和牆體結實的磚牆上）
Ⅰ型：L型支（吊）架（立柱長度與橫擔長度之比1：1）
表1.4-6 掛牆式支（吊）架材料適用表
1.5 槽鋼類支（吊）架的制安
1吊式龍門支（吊）架
表1.5-1 吊式龍門支（吊）架材料適用表（同時適用於座地式）
2水平龍門支（吊）架
圖1.5-2 水平龍門支（吊）架
表1.5-2 水平安裝龍門支（吊）架材料適用表
1.6角鋼類綜合支（吊）架（最大支（吊）承管道數量如管徑減少一級，支（吊）承管徑數量可增加一根）；
1吊式龍門支（吊）架
表1.6-1 吊式龍門支（吊）架材料適用表
圖1.6-1 吊式龍門支（吊）架
2落地龍門支（吊）架（適用於露臺及室外露天管道）
圖1.6-2 吊式龍門支（吊）架
表1.6-2 座地龍門支（吊）架材料適用表
3水平龍門支（吊）架
圖1.6-3 水平龍門支（吊）架
表1.6-3 水平龍門支（吊）架材料適用表
4掛牆式（適用於冷媒管的敷設）
圖1.6-4 掛牆式
表1.6-4 掛牆式支（吊）架材料適用表
1.7槽鋼類綜合支（吊）架（最大支（吊）承管道數量如管徑減少一級，支（吊）承管徑數量可增加一條）
1吊式龍門支（吊）架
圖1.7-1 吊式龍門支（吊）架
表1.7-1 吊式龍門支（吊）架材料適用表
2座地龍門支（吊）架
圖1.7-2 座地龍門支（吊）架
表1.7-2 座地龍門支（吊）架材料適用表
3水平龍門支（吊）架：
圖1.7-3 水平龍門支（吊）架（立管支（吊）架）材料適用表
1.9 滑動支（吊）架
1晃動式滑動支（吊）架
表1.9-1 晃動支（吊）架材料適用表
圖1.9-1 晃動式滑動支（吊）架
2移動式滑動支（吊）架
圖1.9-2 移動式滑動支（吊）架
注：管卡 適用於銅管、鍍鋅鋼管等不可焊接管道支（吊）架，如無縫鋼管等可焊接部位可採用焊接形式取代管卡形式。
表1.9-2 滑動支（吊）架材料適用表
3水平、豎直位移滑動支（吊）架
圖1.9-3 水平、豎直位移滑動支（吊）架
1.10 固定支（吊）架
1.11管道管卡製作尺寸標準圖：
圖1.11-1管道管卡製作尺寸標準圖
表1.11-1 用料表：
圖1.11-2管道管卡製作尺寸標準圖
表1.11-2 用料表
1.12 吊裝風機支架型式如下圖：
圖1.12 吊裝風機支架型式
吊裝風機支吊架
2 支（吊）架安裝
2.1 支（吊）架安裝應具備下列施工條件：
1支（吊）架安裝前，應對照施工圖核對現場。支（吊）架安裝方案已批准，專項技術交底已完成。
2固定材料、墊料、焊接材料、減震裝置和成品支（吊）架以及製作完成的支（吊）架等滿足施工要求。
2.2 支（吊）架的安裝應按照下列工序進行：
埋件預留→支吊架放線定位→固定件安裝→調整與固定→質量檢查。
2.3 支（吊）架定位放線時，應按施工圖中管道、裝置等的安裝位置，彈出支（吊）架的中心線，確定支（吊）架的安裝位置。嚴禁將管道穿牆套管作為管道支（吊）架。支（吊）架的最大允許間距應滿足設計要求，並應符合下列規定：
1金屬風管（含保溫）水平安裝時，支（吊）架的最大間距應符合下表規定。
2.3-1 水平安裝金屬風管支（吊）吊架的最大間距（mm）
2鋼管水平安裝時，支（吊）架的最大間距應符合下表：
2.3-2 鋼管水平安裝時，支（吊）架的最大間距
3管道支（吊）架的設定和選型要保證正確，符合管道補償移位和裝置推力的要求，防止管道振動。管道支（吊）架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮並符合安裝高度。
4管道支（吊）架加工製作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支（吊）架的高度應與其它專業進行協調後確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生“碰撞”。
5臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支（吊）架，以防止過大的應力，臨近水泵、冷水機組等裝置的接頭處亦須安裝落地支（吊）架以免裝置受力。對於機房內壓力管道及其他可把震動傳給建築物的壓力管道，必須安裝彈簧支（吊）架並墊橡膠墊圈以達到減震的目的。
6垂直安裝的總（幹）管，其下端應設定承重固定支（吊）架，上部末端設定防晃固定支（吊）架。4米樓層以下支（吊）架離地面1.5～1.8m,以1.65米為宜。如起過4米樓層，則按比例均布。管道的幹管三通與管道彎頭處應加設支（吊）架固定，管道支（吊）架應固定牢固。
2.4 管道的通用支（吊）架形式如下：
1立管支（吊）架安裝形式如下表所示：
表2.4-1 立管支（吊）架安裝形式一覽表
2水平安裝管支（吊）架安裝形式見下表所示：
表2.4-2 水平安裝管支（吊）架
3裝置出口的管道支（吊）架安裝形式見下表所示：
表2.4-3 裝置出口的支（吊）架安裝形式一覽表
裝置出口的管道支（吊）架
表2.4-4 弧板支（吊）撐引數選擇表
4熱力管道支（吊）架安裝形式見下表所示：
（1）支（吊）架佈置
圖2.4-1 熱力管道支（吊）架的佈置示意圖
（2）立管導向支（吊）架
圖2.4-2 熱力管道立管導向支（吊）架安裝示意圖
（3）垂直安裝的風管和水管支（吊）架的最大間距應符合下表的規定：
表2.4-5垂直安裝風管和水管支（吊）架的最大間距
（4）柔性風管支（吊）架的最大間距宜小於1500mm。
2.5 支（吊）架的固定件安裝應符合下列規定：
1採用膨脹螺栓固定支（吊）架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規定，螺栓至混凝土構件邊緣的距離不應小於8倍的螺栓直徑；螺栓間距不小於10倍的螺栓直徑。
2支（吊）架與預埋件焊接時，焊接應牢固，不應出現漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現象。
3在鋼結構上設定固定件時，鋼樑下翼宜安裝梁夾或鋼吊夾，預留螺栓連線點、專用吊架型鋼；吊架應與鋼結構固定牢固，並應不影響鋼結構安全。
2.6 風管系統支（吊）架的安裝應符合下列規定：
1風機、空調機組、風機盤管等裝置的支（吊）架應按設計要求設定隔振器。
2支（吊）架不應設定在風口、檢查口處以及閥門、自控機構的操作部位，且距風口不應小於200mm。
3圓形風管的U型卡圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致。
4支（吊）架距風管末端不應大於1000mm，距水平彎頭的起彎點間距不應大於500mm，設在支（吊）管上的支（吊）架距幹管不應大於1200mm。
5吊杆與吊架根部連線應牢固。吊杆應採用螺紋連線時，擰入連線螺母的螺紋長度應大於吊杆直徑，並應有防鬆動措施。吊杆應平直，螺紋完整、光潔。安裝後，吊架的受力應均勻、無變形。
6邊長（直徑）大於或等於630mm的防火閥宜設定獨立支（吊）架；水平安裝的邊長（直徑）大於200mm的風閥等部件與非金屬風管連線時，應單獨設定支（吊）架。
7水平安裝的複合風管與支（吊）架接觸面的兩端，應設定厚度大於或等於1.0mm，寬度宜為60mm-80mm，長度宜為100mm-120mm的鍍鋅角形墊片。
8垂直安裝的非金屬與複合風管，可採用角鋼或槽鋼加工成“#”字形抱箍作為支（吊）架。支（吊）架安裝時，風管內壁應襯鍍鋅金屬內套，並應採用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內套固定。螺栓孔間距不應大於120mm，螺母應位於風管外側。螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。
9消聲彎頭或邊長（直徑）大於1250mm的彎頭、三通應設定獨立的支（吊）架。
10長度超過20m的水平懸吊風管，應設定至少一個防晃支（吊）架。
11不鏽鋼板、鋁板風管與碳素鋼管支（吊）架的接觸處，應採取防電化學腐蝕措施。
2.7 水管系統支（吊）架的安裝應符合下列規定：
1設有補償器的管道應設定固定支（吊）架和導向支（吊）架，其形式和位置應符合設計要求。
2支（吊）架的安裝應平整、牢固，與管道接觸緊密。支（吊）架與管道焊縫的距離應大於100mm。
3管道與裝置的連線處，應設定獨立的支（吊）架，並應有減震措施。
4水平管道採用單杆吊架時，應在管道起始點、閥門、彎頭、三通部位及長度在15m內的直管段上設定防晃支（吊）架。
5無熱位移的管道吊架，其吊杆應垂直安裝；有熱位移的管道吊架，其吊架應向熱膨脹或冷收縮的反方向偏移安裝，偏移量為1/2的膨脹值或收縮值。
6塑膠管道與金屬支（吊）架之間應有柔性墊料。
7溝槽連線的管道，水平管道接頭和管件兩側應設定支（吊）架，支（吊）架與接頭的間距不宜小於150mm，且不宜大於300mm。
質量標準：
1 支（吊）架製作
1.1 採用手工、半自動切割時,應清除熔渣和飛濺物,其切割質量應符合下列要求:
1手工切割的切割線與號料線的偏差不大於2mm,半自動切割不大於1.5mm;
2切口端面不垂直度不大於工件厚度的10%,且不大於2mm。
1.2 支（吊）架的螺栓孔,應用鑽床或手電鑽加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超過其自由公差。
1.3 管道支（吊）架的卡壞(或 U 型卡)應用扁鋼彎制而成,圓弧部分應光滑、均勻,尺寸應與管子外徑相符。
1.4 滑動或滾動支（吊）架的滑道加工後,應採取保護措施,防止劃傷或碰損。
1.5 支（吊）架應按設計要求製作,其組裝尺寸偏差不得大於3mm。
1.6 管道支（吊）架的角焊縫應焊肉飽滿,過渡圓滑,焊腳高度應不低於簿件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。
1.7 製作合格的支（吊）架,應塗刷防鏽漆與標記,並妥善保管。合金鋼支（吊）架應有相應的材質標記,並單獨存放 。
2 支（吊）架安裝
2.1 管架應按圖紙所示位置正確安裝，並與管子施工同步進行，固定支（吊）架應按設計檔案要求安裝，並應在補償器預拉伸之前固定。
2.2 管道安裝時，應及時固定和調整支（吊）架。支（吊）架位置應準確，支（吊）架的設定間距應當正確。安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
2.3 無熱位移的管道，其吊杆應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具體操作見相關規範。
2.4 導向支（吊）架或滑動支（吊）架的滑動面應潔淨平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支（吊）承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計檔案規定，絕熱層不得妨礙其位移。
2.5 固定支（吊）架應按設計檔案要求安裝，並應在補償器預拉伸之前固定。
2.6 彈簧支（吊）架的彈簧高度，應按設計檔案規定安裝，彈簧應調整至冷態值，並做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢後方可拆除。
2.7 支（吊）架的焊接應由合格焊工施焊，並不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支（吊）架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
2.8 鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應設有專用支（吊）架，不得以管道承重。
2.9 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。
2.10 臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支（吊）架，以防止過大的應力，臨近泵接接頭處亦須安裝支（吊）架以免裝置受力。對於機房內壓力管道及其它可把震動傳給建築物的壓力管道，必須安裝彈簧支（吊）架並墊橡膠墊圈以達到減震的作用。
2.11 管道安裝時不宜使用臨時支（吊）架。當使用臨時支（吊）架時，不得與正式支（吊）架位置衝突，並應有明顯標記。在管道安裝完畢後應予拆除。
2.12 管道安裝完畢後，應按設計檔案規定逐個核對支（吊）、吊架的形式和位置。
2.13 有熱位移的管道，在熱負荷執行時，應及時對支（吊）架進行下列檢查與調整：
1活動支（吊）架的位移方向、位移值及導向效能應符合設計檔案的規定。
2管託不得脫落。
3固定支（吊）架應牢固可靠。
4彈簧支（吊）架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計檔案的規定。
5可調支（吊）架的位置應調整合適。
安全生產、文明施工及環境保護：
1 進入施工現場必須戴安全帽，懸（臨）空作業必須繫好安全帶，嚴禁在高處向下投扔物料。
2 凳高作業時，要搭設作業平臺並作好安全防護措施，防止跌落摔傷。嚴禁酒後登高作業，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入現場。
3 禁止隨意拆除、挪動、各種防護裝置、防護設施，安全標誌，消防器材及電器裝置等。
4 施工的廢料不要隨便丟棄，要按照要求放到指定的廢料場所。
5 施工現場嚴禁吸菸，不得酒後作業。
6 現場安全用電：
1施工現場所有用電裝置，除作保護接零外，在裝置負荷線的首端處設定漏電保護裝置。開關箱中裝設漏電保護器。
2配電系統設定總配電箱、分配電箱和開關箱。按照總配電箱—分配電箱—開關箱的送電順序形成完整的三級用配電系統。
3每臺用電裝置設定了各自專用的開關箱,開關箱內設定專用的隔離開關和漏電保護器。同一個開關箱直接控制一臺用電裝置。開關箱內裝設漏電保護器。
7 嚴禁違章指揮，違章操作，違反勞動紀律。集中精力，堅持崗位，未經專業培訓不得從事非本工種作業。
8 使用電、氣焊時，應申請動火證，要配滅火器，並要設專人看火。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。
成品保護：
1 實際施工時，在保護自己的成品不被破壞的同時要注意不要破壞別人的成品。做好防護措施，如梯子的腳要包好，膨脹螺栓安裝位置不能在承重結構樑上，以免破壞土建的結構。
2當與其他專業發生衝突的時候，嚴禁私自拆改其他專業的支（吊）架或管線。及時與其他施工單位協調解決。發現其他單位施工人員破壞成品的要及時制止，並及時通知管理人員。