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1 # 鮐背輔具網
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2 # Java架構達人
1 技術操作條件及要求
1.1 陽極：940×820×10mm的多元鉛合金；
1.2 陰極：材質為銅陰極片；
1.3 同極距：120毫米；
1.4 電解液流量：20～35升/分·槽；
1.5 電解液出口溫度：55～60℃；
1.6 槽壓：1.7～2.0V。
2 崗位操作
2.1 上崗前準備
2.1.1穿戴好勞動保護用品後方可上崗。
2.1.2認真進行交接班，交班人應向接班人交待清楚本班裝置執行狀況及生產工藝相關控制引數。
2.2 值班操作
2.2.1每二小時巡視泵、風機、扒銅槽、燙銅槽等裝置的執行是否正常；檢查槽面流量（杜絕“小水”和“死水”）、迴圈方式、液位、電解液溫度、槽壓、電流是否正常；檢查電解槽、供回液管、槽內溢流管、4.00平臺、0.00地面以及室外管橋是否漏液；汙水地坑、脫銅後液槽液位是否正常，發現異常及時處理或報告。
2.2.2檢查短路時，應注意槽面“冒泡”情況，“冒泡”大，說明有短路應及時處理。
a.處理短路提起陰極銅時防止斷耳打傷自己和他人；粒子應儘量敲淨，校平彎曲板面；用探條檢查處理後的電極。
b.處理完畢後對槽面進行澆水，澆水時應將電路和耳攀沖洗乾淨。澆水完畢後，關好閥門，並將皮管卷好置於規定位置。
2.2.3出銅前一天，脫銅崗位通知質檢辦取樣。
2.2.4對新入槽的陰極片必須養耳，以避免斷耳現象，若出現斷耳須用銅絲栓好後放入槽內。
2.2.5出陰極前應調節液位養耳，杜絕出現板面“白線”問題。
2.2.6認真填寫相關質量記錄。
2.3 槽面操作
2.3.1扶正陰極吊架鉤穩陰極導電棒，不允許落杆；指揮吊車工垂直緩慢提起陰極銅，嚴禁指揮吊車工移動小車取銅。陰極吊至扒銅機旁，先對陰極銅板面進行修整，並用蒸汽清理吊耳，然後吊入扒銅機扒攏。
2.3.2取銅過程中對出現的斷耳應及時撈出，用銅絲拴好後吊入燙洗槽燙洗。2.3.3板面有鉛陽極脫落物附著或板面有大量粒子的陰極應挑出回爐。
2.3.4燙銅時水溫>75℃，燙洗時間保證在10分鐘以上。將燙洗乾淨的陰極吊出，控幹導電棒內積水後，吊至0.00平面木塊上平穩整齊擺放；並將導電棒全部抽出，整齊擺放在導電棒架內。
2.3.5陰極出槽後放液，檢查陽極有無彎扭或缺損，有應及時校正或調換，然後放入槽中調整陽極極間距，同時清潔電路，具備下片條件。
2.3.6抱送陰極片過程中不允許使陰極片靠身和底邊擔在陽極耳部上，要保持其懸空。下片時動作要平穩，對正垂直輕放入槽，不碰彎邊角，並保證始極片相同的面朝一個方向。下片後用手電筒逐塊照射“對片”，做到槽內、槽間電極整齊、置中、垂直、等距、無短路。
2.3.7塞好鉛塞後向槽內灌入溶液，灌完液後用彩條布覆蓋好槽面。
2.3.8通知動力組送電。
3.4 現場管理及其它要求
3.4.1操作完畢後，將工具、吊具按規定要求整齊擺放，要求現場整潔，地面不得有積水、積酸、硫酸銅結晶、菸蒂、紙屑和其他雜物，道路通暢。
3.4.2定期維護、保養工具和裝置（如泵、風機、吊具、燙銅槽、扒銅槽、鋼繩等）。
3.4.3非電工人員不得隨意拆卸、修理、調整電氣裝置，嚴防觸電；發生電氣故障及漏電等不安全因素時，應及時報告電工組，及時處理。
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3 # 晨與橙與城
脫銅工序操作規程
1 技術操作條件及要求
1.1 陽極：940×820×10mm的多元鉛合金；
1.2 陰極：材質為銅陰極片；
1.3 同極距：120毫米；
1.4 電解液流量：20～35升/分·槽；
1.5 電解液出口溫度：55～60℃；
1.6 槽壓：1.7～2.0V。
2 崗位操作
2.1 上崗前準備
2.1.1穿戴好勞動保護用品後方可上崗。
2.1.2認真進行交接班，交班人應向接班人交待清楚本班裝置執行狀況及生產工藝相關控制引數。2.2 值班操作
2.2.1每二小時巡視泵、風機、扒銅槽、燙銅槽等裝置的執行是否正常；檢查槽面流量（杜絕“小水”和“死水”）、迴圈方式、液位、電解液溫度、槽壓、電流是否正常；檢查電解槽、供回液管、槽內溢流管、4.00平臺、0.00地面以及室外管橋是否漏液；汙水地坑、脫銅後液槽液位是否正常，發現異常及時處理或報告。
2.2.2檢查短路時，應注意槽面“冒泡”情況，“冒泡”大，說明有短路應及時處理。
a.處理短路提起陰極銅時防止斷耳打傷自己和他人；粒子應儘量敲淨，校平彎曲板面；用探條檢查處理後的電極。
b.處理完畢後對槽面進行澆水，澆水時應將電路和耳攀沖洗乾淨。澆水完畢後，關好閥門，並將皮管卷好置於規定位置。
2.2.3出銅前一天，脫銅崗位通知質檢辦取樣。
2.2.4對新入槽的陰極片必須養耳，以避免斷耳現象，若出現斷耳須用銅絲栓好後放入槽內。
2.2.5出陰極前應調節液位養耳，杜絕出現板面“白線”問題。
2.2.6認真填寫相關質量記錄。
2.3 槽面操作
2.3.1扶正陰極吊架鉤穩陰極導電棒，不允許落杆；指揮吊車工垂直緩慢提起陰極銅，嚴禁指揮吊車工移動小車取銅。陰極吊至扒銅機旁，先對陰極銅板面進行修整，並用蒸汽清理吊耳，然後吊入扒銅機扒攏。
2.3.2取銅過程中對出現的斷耳應及時撈出，用銅絲拴好後吊入燙洗槽燙洗。2.3.3板面有鉛陽極脫落物附著或板面有大量粒子的陰極應挑出回爐。
2.3.4燙銅時水溫>75℃，燙洗時間保證在10分鐘以上。將燙洗乾淨的陰極吊出，控幹導電棒內積水後，吊至0.00平面木塊上平穩整齊擺放；並將導電棒全部抽出，整齊擺放在導電棒架內。
2.3.5陰極出槽後放液，檢查陽極有無彎扭或缺損，有應及時校正或調換，然後放入槽中調整陽極極間距，同時清潔電路，具備下片條件。
2.3.6抱送陰極片過程中不允許使陰極片靠身和底邊擔在陽極耳部上，要保持其懸空。下片時動作要平穩，對正垂直輕放入槽，不碰彎邊角，並保證始極片相同的面朝一個方向。下片後用手電筒逐塊照射“對片”，做到槽內、槽間電極整齊、置中、垂直、等距、無短路。
2.3.7塞好鉛塞後向槽內灌入溶液，灌完液後用彩條布覆蓋好槽面。
2.3.8通知動力組送電。
3.4 現場管理及其它要求
3.4.1操作完畢後，將工具、吊具按規定要求整齊擺放，要求現場整潔，地面不得有積水、積酸、硫酸銅結晶、菸蒂、紙屑和其他雜物，道路通暢。
3.4.2定期維護、保養工具和裝置（如泵、風機、吊具、燙銅槽、扒銅槽、鋼繩等）。
3.4.3非電工人員不得隨意拆卸、修理、調整電氣裝置，嚴防觸電；發生電氣故障及漏電等不安全因素時，應及時報告電工組，及時處理。
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脫銅工序操作規程
1 技術操作條件及要求
1.1 陽極：940×820×10mm的多元鉛合金；
1.2 陰極：材質為銅陰極片；
1.3 同極距：120毫米；
1.4 電解液流量：20～35升/分·槽；
1.5 電解液出口溫度：55～60℃；
1.6 槽壓：1.7～2.0V。
2 崗位操作
2.1 上崗前準備
2.1.1穿戴好勞動保護用品後方可上崗。
2.1.2認真進行交接班，交班人應向接班人交待清楚本班裝置執行狀況及生產工藝相關控制引數。
2.2 值班操作
2.2.1每二小時巡視泵、風機、扒銅槽、燙銅槽等裝置的執行是否正常；檢查槽面流量（杜絕“小水”和“死水”）、迴圈方式、液位、電解液溫度、槽壓、電流是否正常；檢查電解槽、供回液管、槽內溢流管、4.00平臺、0.00地面以及室外管橋是否漏液；汙水地坑、脫銅後液槽液位是否正常，發現異常及時處理或報告。
2.2.2檢查短路時，應注意槽面“冒泡”情況，“冒泡”大，說明有短路應及時處理。
a.處理短路提起陰極銅時防止斷耳打傷自己和他人；粒子應儘量敲淨，校平彎曲板面；用探條檢查處理後的電極。
b.處理完畢後對槽面進行澆水，澆水時應將電路和耳攀沖洗乾淨。澆水完畢後，關好閥門，並將皮管卷好置於規定位置。
2.2.3出銅前一天，脫銅崗位通知質檢辦取樣。
2.2.4對新入槽的陰極片必須養耳，以避免斷耳現象，若出現斷耳須用銅絲栓好後放入槽內。
2.2.5出陰極前應調節液位養耳，杜絕出現板面“白線”問題。
2.2.6認真填寫相關質量記錄。
2.3 槽面操作
2.3.1扶正陰極吊架鉤穩陰極導電棒，不允許落杆；指揮吊車工垂直緩慢提起陰極銅，嚴禁指揮吊車工移動小車取銅。陰極吊至扒銅機旁，先對陰極銅板面進行修整，並用蒸汽清理吊耳，然後吊入扒銅機扒攏。
2.3.2取銅過程中對出現的斷耳應及時撈出，用銅絲拴好後吊入燙洗槽燙洗。2.3.3板面有鉛陽極脫落物附著或板面有大量粒子的陰極應挑出回爐。
2.3.4燙銅時水溫>75℃，燙洗時間保證在10分鐘以上。將燙洗乾淨的陰極吊出，控幹導電棒內積水後，吊至0.00平面木塊上平穩整齊擺放；並將導電棒全部抽出，整齊擺放在導電棒架內。
2.3.5陰極出槽後放液，檢查陽極有無彎扭或缺損，有應及時校正或調換，然後放入槽中調整陽極極間距，同時清潔電路，具備下片條件。
2.3.6抱送陰極片過程中不允許使陰極片靠身和底邊擔在陽極耳部上，要保持其懸空。下片時動作要平穩，對正垂直輕放入槽，不碰彎邊角，並保證始極片相同的面朝一個方向。下片後用手電筒逐塊照射“對片”，做到槽內、槽間電極整齊、置中、垂直、等距、無短路。
2.3.7塞好鉛塞後向槽內灌入溶液，灌完液後用彩條布覆蓋好槽面。
2.3.8通知動力組送電。
3.4 現場管理及其它要求
3.4.1操作完畢後，將工具、吊具按規定要求整齊擺放，要求現場整潔，地面不得有積水、積酸、硫酸銅結晶、菸蒂、紙屑和其他雜物，道路通暢。
3.4.2定期維護、保養工具和裝置（如泵、風機、吊具、燙銅槽、扒銅槽、鋼繩等）。
3.4.3非電工人員不得隨意拆卸、修理、調整電氣裝置，嚴防觸電；發生電氣故障及漏電等不安全因素時，應及時報告電工組，及時處理。