一、等離子切割機的開機、關機：
操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
（1）啟動空壓機、空氣乾燥機；
（2）啟動機床控制櫃；啟動等離子電源；
（3）設定好所有引數後啟動程式進行切割；
（4）工作完成後，關閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用AUTOCAD製圖或用已有Solidworks檔案直接轉換為DXF格式；
（2）將DXF格式或者DWG格式的零件圖匯入發思特FastCAM軟體中進行套料、轉換，輸出數控NC程式（一般為G程式碼，也有EESI格式的程式碼），為方便程式的呼叫及管理，將程式名稱儲存為該零件的圖號或者其它名稱；
（3）將轉化好的數控程式，即NC程式，用隨身碟拷入機床的控制櫃上。
（4）根據所選擇程式的材料及厚度，設定工藝引數；
（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程式進行切割；
（6）結束切割，下料、清渣。
三、工藝引數的設定與調整：
所有工藝引數都依據說明書上的切割引數表來進行設定，改變材料及板材厚度時所有引數必須重新進行設定。
在等離子電源上調整的引數有：
（1）電流：手動旋扭給定
（2）PG1引弧氣氣壓及流量：
（3）PG2切割氣氣壓及流量：
（4）WG1渦流氣氣壓及流量：
（5）WG2渦流氣氣壓及流量：
（6）板厚檔位：共3個檔位，根據引數表設定。
引數有：
（1）引弧時間：即穿孔時間，透過鍵盤直接輸入；
（2）切割速度：透過鍵盤直接輸入；
（3）割縫補償：透過鍵盤直接輸入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調節；
（5）弧壓：在弧壓感測器上手動調整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與引數表上的值匹配為止。
一、等離子切割機的開機、關機：
操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
（1）啟動空壓機、空氣乾燥機；
（2）啟動機床控制櫃；啟動等離子電源；
（3）設定好所有引數後啟動程式進行切割；
（4）工作完成後，關閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用AUTOCAD製圖或用已有Solidworks檔案直接轉換為DXF格式；
（2）將DXF格式或者DWG格式的零件圖匯入發思特FastCAM軟體中進行套料、轉換，輸出數控NC程式（一般為G程式碼，也有EESI格式的程式碼），為方便程式的呼叫及管理，將程式名稱儲存為該零件的圖號或者其它名稱；
（3）將轉化好的數控程式，即NC程式，用隨身碟拷入機床的控制櫃上。
（4）根據所選擇程式的材料及厚度，設定工藝引數；
（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程式進行切割；
（6）結束切割，下料、清渣。
三、工藝引數的設定與調整：
所有工藝引數都依據說明書上的切割引數表來進行設定，改變材料及板材厚度時所有引數必須重新進行設定。
在等離子電源上調整的引數有：
（1）電流：手動旋扭給定
（2）PG1引弧氣氣壓及流量：
（3）PG2切割氣氣壓及流量：
（4）WG1渦流氣氣壓及流量：
（5）WG2渦流氣氣壓及流量：
（6）板厚檔位：共3個檔位，根據引數表設定。
引數有：
（1）引弧時間：即穿孔時間，透過鍵盤直接輸入；
（2）切割速度：透過鍵盤直接輸入；
（3）割縫補償：透過鍵盤直接輸入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調節；
（5）弧壓：在弧壓感測器上手動調整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與引數表上的值匹配為止。