為了使模件的一些效能達到最佳，保壓時間應用稱重法確定，而冷卻時間應設定為所需的最小值（略高於塑化時間）。

這要求必須準確地設計澆口位置。正確的壓力值依所選材料的不同，在60MPa和100MPa間變化。

保壓時間的設定是為控制保壓產生作用的時間，保壓時間設定不足將使產品發生尺寸、重量不安定。但保壓時間設定太長，又會影響成形效率。

適當的保壓時間是維持到澆口凝固的時間即可，同時保壓大小與保壓時間的適當配合，可使程式式保壓控制發揮最大效用。

保壓係為了射出終了時密封注道及因體積收縮的補償，因此保壓必須高於內部殘留的壓力。

保壓壓力及速度通常是塑膠充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。

擴充套件資料

為了使模件的一些效能達到最佳，保壓時間應用稱重法確定，而冷卻時間應設定為所需的最小值（略高於塑化時間）。

這要求必須準確地設計澆口位置。正確的壓力值依所選材料的不同，在60MPa和100MPa間變化。

保壓時間的設定是為控制保壓產生作用的時間，保壓時間設定不足將使產品發生尺寸、重量不安定。但保壓時間設定太長，又會影響成形效率。

適當的保壓時間是維持到澆口凝固的時間即可，同時保壓大小與保壓時間的適當配合，可使程式式保壓控制發揮最大效用。

保壓係為了射出終了時密封注道及因體積收縮的補償，因此保壓必須高於內部殘留的壓力。

保壓壓力及速度通常是塑膠充填模腔時最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。

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注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。