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    (三)電焊條

    1、焊條的組成和作用

    焊條由焊芯(金屬芯)和藥皮組成

    1)焊芯是焊接用專用的金屬絲,是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用:一是作為一個電極起傳導電流和引燃電弧的作用。二是熔化後作為填充金屬與熔化後的母材一起形成焊縫。為了保證焊縫質量,對焊縫金屬的化學成分有較嚴格的要求。因此,焊芯都是專門冶煉的,碳、矽含量較低,硫、磷含量極少。

    焊條的直徑用焊芯的直徑表示,焊條直徑的規格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種,長度200-550毫米不等。而我們實習用焊條直徑為Φ3.2毫米,長度為350毫米。

    2)在手工電弧焊時焊條中的藥皮的主要作用是:

    ① 機械保護作用:利用藥皮熔化後釋放出的氣體和形成的的熔渣隔離空氣,防止有害氣體侵入融化金屬。

    ② 冶金處理作用:去處有害雜質(如氧、氫、硫、磷)和新增有益的合金元素,使焊縫獲得合乎要求的化學成分和機械要求。

    2、電焊條的分類

    1)根據焊條藥皮的性質不同,焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2 等)的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量鹼性氧化物(CaO、Na2O等)的稱為鹼性焊條。酸性焊條能交直流兩用,焊接工藝效能較好,但焊縫的力學效能,特別是衝擊韌度較差,適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接,是應用最廣的焊條。鹼性焊條脫硫、脫磷能力強,藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低,故又稱為低氫型焊條。鹼性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學效能,但工藝效能較差,一般用直流電源施焊,主要用於重要結構(如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等)的焊接。

    2)按焊條的用途不同,焊條可分為結構鋼焊條(碳鋼焊條及低合金焊條)、不鏽鋼焊條、鑄鐵電焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等,其中結構鋼焊條應用最廣。

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