壓鑄模安裝：（1）模具安裝位置符合設計要求，儘可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大槓受力比較均勻。（2）經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重裝置是否完好，確保重吊時人身、裝置、模具安全。（3）定期檢查壓鑄機大槓受力誤差，必要時進行調整。（4）安裝模具前徹底擦淨機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂杆長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少於四個，並放在規定的頂棒孔內。（5）壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中鬆動。壓板數量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少於兩處。（6）大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。（7）帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。（8）冷卻水管和安裝應保證密封。（9）模具安裝後的調整。調整合模緊度。調整壓射引數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、衝頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整後在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。（10）調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器執行，放入模具預熱器。（11）把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。（12）生產前確認模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分之金屬不外露，並選擇好控制程式方能操作。（13）有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出後必須退回，否則會損壞模具型腔。（14）兩次開模斜抽芯模具，開模時，後模前半部分必須先彈開，否則會損壞模具型芯。（15）模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當的彈簧固定。（16）有滑塊型芯、抽芯和結構複雜易卡模之模具生產前應充分預熱（模具預熱前必須對模腔各部位打油）。（17）對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。（18）確認每條冷卻水路通暢。壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態或半液態金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，並在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s範圍內。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特徵。

壓鑄模具的安裝是非常關鍵的，因此我們需要根據相關規則進行安裝，以防造成壓鑄模的損壞。

1、模具安裝位置符合設計要求，儘可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大槓受力比較均勻。

2、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重裝置是否完好，確保重吊時人身、裝置、模具安全。

3、定期檢查壓鑄機大槓受力誤差，必要時進行調整。

4、安裝模具前徹底擦淨機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂杆長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少於四個，並放在規定的頂棒孔內。

5、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中鬆動。壓板數量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少於兩處。

6、大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

7、帶較大抽芯的模具或需要復位的模具也可能需要動、定模分開安裝。

8、冷卻水管和安裝應保證密封。

9、模具安裝後的調整。調整合模緊度。調整壓射引數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、衝頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整後在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。

10、調整合模到動、定模有適當的距離,停止機器執行，放入模具預熱器。

11、把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。

12、生產前確認模具完整性 有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分之金屬不外露，並選擇好控制程式方能操作。

13、有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出後必須退回，否則會損壞模具型腔。

14、兩次開模斜抽芯模具，開模時，後模前半部分必須先彈開，否則會損壞模具型芯。模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當的彈簧固定。

15、有滑塊型芯、抽芯和結構複雜易卡模之模具生產前應充分預熱（模具預熱前必須對模腔各部位打油）。

16、對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。

17、確認每條冷確水路通暢。