氬弧焊是什麼？其實氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術！氬弧焊把氬氣做為保護氣體的焊接，弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑，針尖露出1-1.5cm，焊槍角度為50-60，電流60-90A，氬氣流量為5-10，電流要根據焊速來調整，電流大小與焊速成正比。對於氬弧焊可能很多人並不是太瞭解，因為我們平時接觸的並不多，而今天賢集網小編要為大家介紹的就是氬弧焊的相關知識，內容有：氬弧焊的焊接方法、常見焊接缺陷及預防、影響人體的有害因素。可能這幾點也是很多人都想要掌握的知識，小夥伴們快來圍觀吧！

氬弧焊的焊接方法

一、焊前準備：

1、閱讀焊接工藝卡，瞭解施焊工件的材質、所需要的裝置、工具和相關工藝引數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量：

①首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝引數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應範圍是150A—250A，鋁例外）。

②再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）。

2、檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。

3、檢查工件是否合格：1.是否有油、鏽等髒物（焊縫20mm內必須乾淨、乾燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。

二、氬弧焊的操作手法：

氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練，對學習氬弧焊有一定的幫助。

1、送絲：分內填絲和外填絲。

①外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。

②其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面餘高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。

④其優點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的餘光也可以看見反面餘高的情況，所以焊縫熔合好好，反面餘高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。

2、運焊把，分為搖把和拖把。

①搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在執行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不鏽鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

②拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不鏽鋼時很難得到理想的顏色和成形。

3、引弧：引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈衝發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

4、焊接：電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

5、收弧：如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨乾淨後方可施焊。

6、收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。

7、焊後檢查外觀合格，人走要關閉電源和氣。

氬弧焊中常見焊接缺陷及預防

一、幾何形狀不符合要求

1、焊縫外形尺寸超出規定要求，高低和寬窄不一，焊波脫節，凸 凹不平，成形不良。其危害是減弱焊縫強度，或造成應力集中，降低動載強度。

2、造成這些缺陷的原因是：焊接規範選擇不當，操作技術不熟 練、填絲不均勻，熔池形狀和大小控制不準確等。預防的對策是： 工藝引數選擇合適，熟練掌握操作技術，送絲及時準確，電弧移動 一致，控制熔池溫度。

二、未焊透和未溶合

1、焊接時未完全熔透的現象稱為未焊透，如坡口的根部或鈍邊未 熔化，焊縫金屬未透過對口間隙則稱為根部未焊透；多層多道焊 時，後焊的焊道與先焊的焊道沒有完全熔合在一起，則稱為層間未 焊透。其危害是減少了焊縫的有效截面積，降低了接頭的強度和耐 用腐蝕效能。這在鎢極氬弧焊中是不允許的。

2、焊接時，焊道與母材之間，未完全熔化結合的部分稱未熔合。往往與未焊透同時存在，兩者的區別在於：未焊透總是有縫 隙，而未熔合是一種平面狀態的缺陷，其危害猶如裂紋，對承載 要求高和塑性差的材料危害更大，所以未熔合是不允許存在的 缺陷。

3、產生未焊透和未熔合的原因：電流過小，焊速過快，間隙小， 鈍邊厚，坡口角度小，電弧過長或電弧偏吹等。另外還有焊前清理 不乾淨，尤其是鋁氧化膜的清除；焊絲、焊炬和工件的位置不正確 等。預防的對策是：正確選擇焊接規範，選用適當的坡口形式和裝 配尺寸，熟練掌握操作技術等。

三、燒穿 焊接過程中，熔化金屬自背面流出，形成的穿孔缺陷稱為燒 穿。產生的原因與未焊透正好相反。熔池溫度過高和焊絲送給不及 時是主要原因。燒穿能降低焊縫強度，引起應力集中和裂紋。燒穿 是不允許的缺陷，必須補焊。預防方法是工藝引數合適，裝配尺寸 準確，操作技術熟練。

四、裂紋

1、裂紋是在焊接應力及其它致脆因素作用下，焊接接頭中區域性區 域的金屬原子結合力遭到破壞而形成的縫隙，它具有尖銳的缺口和 大的長寬比特徵。裂紋有熱裂紋和冷裂紋之分。焊接過程中，焊縫 和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的裂紋叫做熱裂 紋。焊接接頭冷卻到較低溫度（對鋼來說，馬氏體轉變溫度以下， 大約為230°C)時產生的裂紋叫做冷裂紋。冷卻到室溫並在以後的 一定時間內才出現的冷裂紋又叫延遲裂紋。裂紋不僅能減少金屬的 有效截面積，降低接頭強度，影響結構的使用效能，而且會造成嚴 重的應力集中。在使用過程中裂紋能繼續擴充套件以致發生脆性斷裂。 所以裂紋是最危險的缺陷，必須完全避免。

2、熱裂紋的產生是冶金因素和焊接應力共同作用的結果。多發生 在雜質較多的碳鋼、純奧氏體鋼、鎳基合金和鋁合金的焊縫中。預 防的對策比較少，主要是減少母材中和焊絲中易形成低熔點共晶的 元素，特別是硫和磷。變質處理，即在鋼中加入細化晶粒元素鈦、 鉬、釩、鈮、鉻和稀土等，能細化一次結晶組織，減少高溫停留時 間和改善焊接應力。

3、冷裂紋的產生是材料有淬硬傾向、焊縫中擴散氫含量多和焊 接應力三要素作用的結果。預防的對策比較多：限制焊縫中的擴 散氫含量，降低冷卻速度和減少高溫停留時間，以改善焊縫和熱 影響區組織結構，採用合理的焊接順序，以減少焊接應力，選用 合理的焊絲和工藝引數，減少過熱和晶粒長大傾向，採用正確的 收弧方法，填滿弧坑，嚴格焊前清理，採用合理的坡口形式以減 小熔合比。

五、氣孔

1、焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在金屬中形成 的孔穴稱為氣孔。常見的氣孔有三種，氫氣孔呈喇叭形；一氧化碳 氣孔呈鏈狀；氮氣孔多呈蜂窩狀。焊絲、焊件表面的油汙、氧化 皮、潮氣，保護氣體不純或熔池在高溫下氧化等，都是產生氣孔的 原因。

2、氣孔的危害是降低接頭強度和緻密性，造成應力集中，可能會是裂紋的起源。預防的措施是：焊絲和焊件應清理並乾燥，保護氣 應符合標準要求，送絲及時，熔滴的過渡要快而準，焊炬移動平穩，防止熔池過熱沸騰，焊炬的擺幅不能過大，焊絲、焊炬和焊件 間要保持合適的相對位置和焊速。

六、夾渣和夾鎢

1、焊接冶金過程產生的，焊後殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質如 氧化物、硫化物等，稱為夾渣。鎢極電流過大或與焊絲碰撞而使端 頭熔化落人熔池中，產生夾鎢。 2、產生夾渣的原因有：焊前清理不徹底，焊絲熔化端嚴重氧化。 預防對策為：保證焊前清理質量，焊絲熔化端始終處於氣體保護區 內，選擇合適的鎢極直徑和焊接電流，提高操作技術，正確修磨鎢 極端部尖角，發生打鎢時應重新修磨。

七、咬邊

1、沿焊趾的母材熔化後，未得到焊縫金屬的補充，所留下的溝 槽稱為咬邊。有表面咬邊和根部咬邊兩種。產生咬邊的原因：電 流過大，焊炬角度錯誤，填絲過慢或位置不準，焊速過快等。鈍 邊和坡口面熔化過深，使熔化金屬難於填充滿而產生根部咬邊， 尤其在橫焊的上側。咬邊多產生在立腳點焊、橫焊上側和仰焊部 位。富有流動性的金屬更容易產生咬邊。如含鎳較高的低溫鋼、 鈦金屬等。

2、咬邊的危害是降低接頭的強度，容易形成應力集中。預防的對策是：選擇工藝引數要合適，操作技術要熟練，嚴格控制熔池形狀 和大小，熔池應填滿，焊速合適，位置準確。

八、焊道過燒和氧化

焊道內外表面有嚴重的氧化物。產生的原因：氣體保護效果差，氣體不純，流量小等，熔池溫度過高，如電流大，焊速慢，填 絲緩慢等。焊前清理不乾淨，鎢極外伸過長，電弧長度過大，鎢極 及噴嘴不同心等。焊接鉻鎳奧氏體鋼時，內部產生花狀氧化物，說 明內部充氣不足或密封性不好。

焊道過燒能嚴重降低接頭的使用效能，必須找出產生原因，制定預防措施。

九、偏弧

產生的原因：鎢極不直，鎢極端部形狀不準確，產生打鎢後未 修磨，焊炬角度或位置不正確，熔池形狀或填絲錯誤。

十、工藝引數不合適產生的缺陷

1、電流過大：咬邊、焊道表面平而寬、氧化或燒穿。

2、電流過小：焊道窄而高、與母材過渡不圓滑、熔合不良、未焊 透或未溶合。

3、焊速太快：焊道細小、焊波脫節、未焊透或未熔合、坡口未 填滿。

4、焊速太慢：焊道過寬、餘高過大、突瘤或燒穿。

5、電弧過長：氣孔、夾渣、未焊透、氧化。

氬弧焊影響人體的有害因素

1、放射性

釷鎢極中的釷是放射性元素，但鎢極氬弧焊時釷鎢極的放射劑量很小，在允許範圍之內，危害不大。如果放射性氣體或微粒進入人體做為內放射源，則會嚴重影響身體健康。

2、高頻電磁場

採用高頻引弧時，產生的高頻電磁場強度在60～110V/m之間，超過參考衛生標準（20V/m）數倍。但由於時間很短，對人體影響不大。如果頻繁起弧，或者把高頻振盪器做為穩弧裝置在焊接過程中持續使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。

3、有害氣體

臭氧和氮氧化物 氬弧焊時，弧柱溫度高。紫外線輻射強度遠大於一般電弧焊，因此在焊接過程中會產生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其濃度遠遠超出參考衛生標準。如不採取有效通風措施，這些氣體對人體健康影響很大，是氬弧焊最主要的有害因素。低濃度的臭氧可消毒，但超標的臭氧則是個無形殺手！

①它強烈刺激人的呼吸道，造成咽喉腫痛、胸悶咳嗽、引發支氣管炎 和肺氣腫；

②臭氧會造成人的神經中毒，頭暈頭痛、視力下降、記憶力衰退；

④臭氧還會破壞人體的免疫機能，誘發淋巴細胞染色體病變，加速衰老， 致使孕婦生畸形兒；

⑤而影印機墨粉發熱產生的臭氧及有機廢氣更是一種強致癌物質，它會引發各類癌症和心血管疾病。

透過上文賢集網小編為大家介紹的氬弧焊的焊接方法、常見焊接缺陷及預防、影響人體的有害因素。相信大家對氬弧焊也有些許瞭解了！還有一點你需要注意：氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5~30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1~1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，儘量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。這一點千萬要記住！

氬氣可以作為保護氣體的原因是因為氬氣是一種惰性氣體，它能使得焊接時焊縫在高溫下不會與氧氣發生反應。

在氬氣的保護下，它能排除周圍的氧氣，讓母材與焊絲的熔液不被氧氣氧化，而冷卻後依然是原母材的材質。而得到高質量的焊縫。這就是氬氣能作為保護氣體的原因。