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  • 1 # 自行體會

    學習Mastercam 心得。

    學習masterCAM和學習其它的軟體一樣。。首先要有學習的恆心。。

    1、每天給自己一個目標該學些什麼內容。。

    2、當你要學習的時候請把QQ和所有聊天工具關啦,用100%的專心去學習。

    3、在論壇裡下的資料要去用心去看去學。。切記整天泡論壇下資料而沒有實質的學習行動。

    4、學習任何一個軟體都是一樣首先我們要有必需的專業基礎知識。如機械製圖其是最為重要的一個基礎學科之一。

    5、學CAM部分還要有一定的切削知識和加工經驗(包普通機床加工經驗)。

    6、學習理論知識和學習實操經驗同等重要,一些最為基本的學習必不可少往往初學者只注重於例項教程的學習。從而忽略啦理論。。應二者相結合。。才能達到最理想的學習效果。

    7、學習masterCAM的同時不利於同時學其它的軟體,因為往往同時學幾個軟體而出現軟體應用功能混亂的局面。學軟體要用單個突破的方法。

    8、Sample Text切記什麼都想學。結果什麼都學不精。。都知皮毛。。

    用Mastercam的心得,功能、技巧

    一、2D銑削

    Mastercam程式設計的特色是快捷、方便。這一特色體現在2D刀路上尤為突出。

    1、Mastercam的串聯非常快捷,只要你抽出的曲線是連續的。若不連續,也非常容易檢查出來哪裡有斷點。一個簡單的方法是:用分析命令,將公差設為最少,為0.00005,然後去選擇看似連續的曲線,通不過的地方就是有問題的。可用曲線融接的方法迅速搞定。

    總之,在Mastercam中,只要先將加工零件的輪廓邊現、臺階線、孔、槽位線等等,全部搞定,接下來的cam操作就很方便了。

    2、由於Mastercam的2d串聯方便快速,所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線,總是很容易的全部選取下來。一個特大的好處是:串聯的起始處便是進刀圓弧(通常要設定進刀弧)所在處。

    3、流道或多曲線加工時,往往有許多的曲線要選取,由於不需要偏置刀半徑,在Mastercam中,可以用框選法一次選取

    二、3D曲面挖槽:

    Mastercam的開粗

      1、鑼銅公或公模,最好不要在工件裡面下刀。Mastercam可以方便的選取一個點作為每次的下刀點,當然這個點在工件外,但也不要偏離工件太遠。Mastercam的這一功能設計得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保證下刀點在同一點,加工比較安全。

      2、若用此方式鑼型腔,或銅公的低窪處,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度儘可能少點。銅料3到5度適宜,鋼料不要超過5度,我以為最好2度。加工起來比較平穩,沒什麼大的噪音。

      3、一個重要的設定:if all entry attempts fail 請選擇skip。否則,銑到底部不能螺旋或斜線下刀時,就會直插下來。

      4、一個絕招:曲面挖槽時,在螺旋下刀引數欄中,將“follow boundary”打上勾。這個功能也許用到的人不多。可作用卻是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深處,且環繞式下刀,而不是直插!

    三、3D流道的加工:

      注意是3D而不是2D;是坡度較大的3D而不是較平坦的3D。

    1、在Mastercam中,如果是加工較平坦的3d面的流道,運用3d曲線加工的功能最好。但如果破度較大,或者像波浪形一樣。便要用投影加工的方法,將3d流道的中心線投影到面上。然後分許多次負補正的往下加工到球刀刀半徑的深度。

      四、關於平行銑削:

      Mastercam用平行銑削加工方式的使用率最高。缺點是:有一邊陡峭的地方會銑得不好。

      Mastercam中有一個絕好的走刀方式,是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用,有人反映說計算費時。但如果誤差設為一個絲,計算速度也不慢,加工出來的效果已經很好了。我比較過,公差一絲和半絲鑼出來的東西看起來差不多。

      五、關於清角:

     Mastercam清角一定要用從外向內(即角落)的方式。這在Mastercam裡是預設好的

      六、關於刀具的呼叫:

     在Mastercam裡,建立一把刀具的同時就設定刀具的直徑、r角、轉數,進給率等引數一次性設定好。以後呼叫此刀時,就不需要每次都設定轉數,進給率了。

      七、平行銑削的深度設定:

      1、Mastercam裡,曲面加工也能定義銑削深度,這是一個絕好的功能!

      2、有些情況下,可能不想讓球刀銑那麼深,或者計算出來發現銑到下面的平面了,只要稍微淺一點點就可以了,在Mastercam裡,就可以透過調整cut depths而得到很好的控制,保證刀具不碰到底下的平面。

      八、關於平刀補正的問題:

      銑曲面時,Mastercam(據說x版本的可以,但我沒試過)和UG都不能將平刀作負值補正。我覺得最好的辦法是程式設計時,將刀的實際大小減去單邊負補正量*2。有人說給刀加個r角就可以負補正。這真是沒有好好去研究才這樣說和做的。

    加r角不是不可以,但要看情況,如果斜度不大的面,可以這樣做,加個儘可能小的r角;但如果是斜度較大的面,如果還用此法,則實際加工出來的尺寸與預計的尺寸會小太多,r角設得越大,則誤差越大。粗公小一點還無所謂,若是後模,只怕不太好。

    九、關於轉數問題:

    用小的刀,當然轉數要高。但也不是一定給得相當的高才行,直讓機床呼啦啦轉得喘不過氣來一般。各位能想象得到不?我用普通的機床,用自己磨的0.1的刀,能加工長、寬不到2mm的鋼印浮凸字模,轉數才4000轉!進給率也不低,十六個凸字模只用一個小時。快不?一般人大概以為要幾萬轉、一定要雕刻機才行吧?搞cnc程式設計的,好多方法要自己去發現,不要因襲別人的、流傳的方法,而變得畏手畏腳,不敢去開創新的方法。

    十、後處理:

      Mastercam的確是大眾化的軟體,所以它的使用覆蓋面極為廣。早些年,cnc程式設計業如日中天的時候,有幾個人不是用Mastercam?Mastercam程式設計快捷,後處理出來的nc程式也十分安全,值得放心使用。我搞cnc程式設計用過三種不同的機床,從沒有一種機床因為Mastercam的後處理而發生過任何問題。除了特種機型的加工中心,一般的電腦鑼都能暢通無礙的讀取Mastercam產生出來的nc程式!初學者一般不用為後處理而頭痛。這一點非常令人稱歎!

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