產品介紹 CKA6150型系列數控車床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數控臥式車床。能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，並能實現直螺紋、端面螺紋及錐螺紋等各種車削加工。CKA6150選用FANUC、西門子、大連數控、華中世紀星等國內外知名公司的數控系統，對工件可進行多次重複迴圈加工。適合於多品種，中小批次產品的生產，對複雜、高精度零件尤能顯示優越性。
結構特點基本配置 1.機床採用傳統的臥式車床佈局。整體設計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均採用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩定性優越。
2.機床縱/橫向運動軸採用伺服電機驅動、精密滾珠絲槓副和高剛性精密複合軸承傳動、以及高解析度位置檢測元件（脈衝編碼器）構成半閉環CNC控制系統。導軌副採用國際流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運動軸響應快、精度高、壽命長。
3． 主軸轉速高，變頻調速範圍寬，整機噪音低。
4． 機床可提供三種主傳動形式供使用者選擇，分別是普通型（12級變速）、手動換檔變頻型（手動三檔，檔內無級調速）及自動換檔變頻型（自動三檔，檔內無級調速）。尤其是自動換檔變頻型採用了獨特的電控自動換檔機構, 機床不需要停車變速，高、中、低檔便可自動切換，程式可連續運轉，大大提高了加工效率。
5． 機床的外觀防護設計按照國際流行趨勢，造型新穎獨特，防水、防屑，維護方便；體現了時代特點。
6． 主軸通孔直徑大為Φ82mm，透過棒料能力強，適用範圍廣。
7． 機床作業系統按照人機工程學原理，操縱箱獨立設定，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設計的體現。
8． 配有集中潤滑器對滾珠絲槓及導軌結合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態響應特性及絲槓導軌的使用壽命。
9． 床鞍及滑板導軌結合面採用“貼塑”處理，移動部件可實現微量進給，防止爬行。
10．採用內噴淋式不抬起刀架更有利於提高工件表面質量及防止冷卻液飛濺。
11．機床標準配置採用國內名牌的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇六工位的臥式刀塔；
12．機床可根據使用者要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。
主要技術引數 項 目 機床規格 CKA6150
技術規格 床身上最大工件迴轉直徑(mm) 500
刀架上最大工件迴轉直徑（非排刀架）(mm) 280
最大工件長度 (mm) 750 / 1000/1500/2000
最大加工長度 (mm) 680、 930、1430、1930
最大車削直徑(mm) （立式四工位刀架）500 （臥式六工位刀架）400
主軸中心高 (mm) 250
床身導軌寬度 (mm) 400
工件極限重量(只使用卡盤)(kg) 500
主傳動 普通型 （雙速電機驅動、手動三檔、有級變速）
主電動機（雙速電機）(kW) 6.5/8
主軸孔直徑 (mm) 48
主軸孔錐度前端(mm) 90 1:20
主軸頭 D8
主軸前端軸承內徑 (mm) 120
主軸轉速範圍(r/min)
45～2000 (45/63/90/125) (180/250/355/500) (710/1000/1400/2000)
選擇配置 ①手動三檔變頻型（手動換檔，檔內無級變速）
主軸孔直徑 (mm) 82
主軸孔錐度前端 (mm) 90 1:20
主軸前端軸承內徑(mm) 120
主軸轉速範圍(r/min) 7～2200（低檔：7～135 ）（中檔：30～550 ）（高檔：110～2200）
選擇配置 ②自動兩檔變頻型（自動換檔，檔內無級變速）：引數同①
尾座裝置 尾座套筒直徑(mm) 75
尾座套筒行程(mm) 150
尾座套筒錐孔錐度 莫氏5號
進給系統（FANUC） 刀架最大行程(mm) 橫向 (X)280縱向 (Z)685、935、1435、1935
滾珠絲槓直徑×螺距(mm) 橫向（X）Φ20×4 縱向（Z）Φ40×6
橫向切削力（連續）橫向（X） (N) 5000
縱向切削力（連續）縱向（Z） (N) 5000
橫向快速進給(mm/min) 6000
縱向快速進給(mm/min) 10000
切削進給範圍(mm/r) 0.01～500
定位精度 (mm) 橫向（X）0.03 縱向（Z）0.04
反向偏差 (mm) 橫向（X）0.013 縱向（Z）0.02
重複定位精度 (mm) 橫向（X）0.012 縱向（Z）0.016
工件加工精度 IT6～ IT7
工件表面粗糙度 Ra1.6
刀架裝置 標準配置 電動立式四位刀架
刀杆截面 (mm) 25×25
重複定位精度 (mm) 0.008
換刀時間（單工位）(s) 2.4
特殊選擇配置① 電動臥式六位刀架
最大鏜刀直徑 (mm) 32
換刀時間 （單工位）(s) 2
特殊選擇配置② 直排刀架
刀杆截面 (mm) 20×20
CNC控制系統 系統 FANUC0i-Mate-TC
X/Z軸交流伺服電機 功率kW：X1.2/Z1.2; 扭矩Nm：X7/Z7
電源裝置 電源形式交流 三相/380 V±10% /50Hz±2Hz
用電容量(kVA) 18
冷卻系統 水箱容積 (L) 35
冷卻泵電機功率 (W) 120
冷卻泵流量 (L/min) 25
機床外形尺寸及重量 長×寬×高(mm) 2580×1750×1620（750型）
2830×1750×1620 （1000型）
3330×1750×1620（1500型）
3830×1750×1620（2000型）
機床淨重 (kg) 2550（750型）
2600 （1000型）
2700 （1500型）
2800 （2000型）
產品介紹 CKA6150型系列數控車床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數控臥式車床。能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，並能實現直螺紋、端面螺紋及錐螺紋等各種車削加工。CKA6150選用FANUC、西門子、大連數控、華中世紀星等國內外知名公司的數控系統，對工件可進行多次重複迴圈加工。適合於多品種，中小批次產品的生產，對複雜、高精度零件尤能顯示優越性。
結構特點基本配置 1.機床採用傳統的臥式車床佈局。整體設計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均採用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩定性優越。
2.機床縱/橫向運動軸採用伺服電機驅動、精密滾珠絲槓副和高剛性精密複合軸承傳動、以及高解析度位置檢測元件（脈衝編碼器）構成半閉環CNC控制系統。導軌副採用國際流行的高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝，各運動軸響應快、精度高、壽命長。
3． 主軸轉速高，變頻調速範圍寬，整機噪音低。
4． 機床可提供三種主傳動形式供使用者選擇，分別是普通型（12級變速）、手動換檔變頻型（手動三檔，檔內無級調速）及自動換檔變頻型（自動三檔，檔內無級調速）。尤其是自動換檔變頻型採用了獨特的電控自動換檔機構, 機床不需要停車變速，高、中、低檔便可自動切換，程式可連續運轉，大大提高了加工效率。
5． 機床的外觀防護設計按照國際流行趨勢，造型新穎獨特，防水、防屑，維護方便；體現了時代特點。
6． 主軸通孔直徑大為Φ82mm，透過棒料能力強，適用範圍廣。
7． 機床作業系統按照人機工程學原理，操縱箱獨立設定，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀，是人性化設計的體現。
8． 配有集中潤滑器對滾珠絲槓及導軌結合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態響應特性及絲槓導軌的使用壽命。
9． 床鞍及滑板導軌結合面採用“貼塑”處理，移動部件可實現微量進給，防止爬行。
10．採用內噴淋式不抬起刀架更有利於提高工件表面質量及防止冷卻液飛濺。
11．機床標準配置採用國內名牌的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇六工位的臥式刀塔；
12．機床可根據使用者要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。
主要技術引數 項 目 機床規格 CKA6150
技術規格 床身上最大工件迴轉直徑(mm) 500
刀架上最大工件迴轉直徑（非排刀架）(mm) 280
最大工件長度 (mm) 750 / 1000/1500/2000
最大加工長度 (mm) 680、 930、1430、1930
最大車削直徑(mm) （立式四工位刀架）500 （臥式六工位刀架）400
主軸中心高 (mm) 250
床身導軌寬度 (mm) 400
工件極限重量(只使用卡盤)(kg) 500
主傳動 普通型 （雙速電機驅動、手動三檔、有級變速）
主電動機（雙速電機）(kW) 6.5/8
主軸孔直徑 (mm) 48
主軸孔錐度前端(mm) 90 1:20
主軸頭 D8
主軸前端軸承內徑 (mm) 120
主軸轉速範圍(r/min)
45～2000 (45/63/90/125) (180/250/355/500) (710/1000/1400/2000)
選擇配置 ①手動三檔變頻型（手動換檔，檔內無級變速）
主軸孔直徑 (mm) 82
主軸孔錐度前端 (mm) 90 1:20
主軸頭 D8
主軸前端軸承內徑(mm) 120
主軸轉速範圍(r/min) 7～2200（低檔：7～135 ）（中檔：30～550 ）（高檔：110～2200）
選擇配置 ②自動兩檔變頻型（自動換檔，檔內無級變速）：引數同①
尾座裝置 尾座套筒直徑(mm) 75
尾座套筒行程(mm) 150
尾座套筒錐孔錐度 莫氏5號
進給系統（FANUC） 刀架最大行程(mm) 橫向 (X)280縱向 (Z)685、935、1435、1935
滾珠絲槓直徑×螺距(mm) 橫向（X）Φ20×4 縱向（Z）Φ40×6
橫向切削力（連續）橫向（X） (N) 5000
縱向切削力（連續）縱向（Z） (N) 5000
橫向快速進給(mm/min) 6000
縱向快速進給(mm/min) 10000
切削進給範圍(mm/r) 0.01～500
定位精度 (mm) 橫向（X）0.03 縱向（Z）0.04
反向偏差 (mm) 橫向（X）0.013 縱向（Z）0.02
重複定位精度 (mm) 橫向（X）0.012 縱向（Z）0.016
工件加工精度 IT6～ IT7
工件表面粗糙度 Ra1.6
刀架裝置 標準配置 電動立式四位刀架
刀杆截面 (mm) 25×25
重複定位精度 (mm) 0.008
換刀時間（單工位）(s) 2.4
特殊選擇配置① 電動臥式六位刀架
刀杆截面 (mm) 25×25
最大鏜刀直徑 (mm) 32
重複定位精度 (mm) 0.008
換刀時間 （單工位）(s) 2
特殊選擇配置② 直排刀架
刀杆截面 (mm) 20×20
CNC控制系統 系統 FANUC0i-Mate-TC
X/Z軸交流伺服電機 功率kW：X1.2/Z1.2; 扭矩Nm：X7/Z7
電源裝置 電源形式交流 三相/380 V±10% /50Hz±2Hz
用電容量(kVA) 18
冷卻系統 水箱容積 (L) 35
冷卻泵電機功率 (W) 120
冷卻泵流量 (L/min) 25
機床外形尺寸及重量 長×寬×高(mm) 2580×1750×1620（750型）
2830×1750×1620 （1000型）
3330×1750×1620（1500型）
3830×1750×1620（2000型）
機床淨重 (kg) 2550（750型）
2600 （1000型）
2700 （1500型）
2800 （2000型）