立式旋風爐的結構特點立式旋風爐是液態排渣爐。它由立式旋風筒二次室以及尾聲部受熱面組成，與其它煤粉爐相比只多了個旋風筒。
立式旋風筒是旋風爐的關鍵燃燒裝置。它由上下環形聯箱和沿圓周佈置的水冷壁管連線而成，組成一細長的圓筒形室，管子迎火面焊有銷釘，覆蓋炭化磚坯或其它組分的耐火材料，筒的下端由冷卻水盤管圍成渣欄，其主要作用是將爐底渣聚積到一定高度，形成熔渣池，使渣集中，由缺口流出。在旋風筒與二次室之間，有由二次室前牆水冷壁管拉伸而成的捕渣管束。旋風筒的捕渣率在左右即的煤粉灰在旋風筒內融化，透過渣欄排渣口流人粒化水箱內，變成不汙染環境易於存貯運輸的水淬對燃用煤種的適應性較強。因旋風筒底部渣池溫度在左右，對於灰熔點低的煤可不摻或少摻助熔新增劑，而對於灰熔點高的煤種，經過試燒必須摻燒一定比例的助熔新增劑，才能保證渣口正常流渣。
立式旋風爐執行中存在的問題我廠一期工程的臺W鍋爐從年試運到因為多方原因，燃燒一直處於惡劣的狀況，鍋爐開開停停，負荷波動大，成本居高不下，生產處於被動的局面。
隨著三期工程開工，臺及臺W鍋爐相繼落成，同時伴隨著改革的深化，大宗原材料嚴格執行比價採購，煤種的變化，勢必給生產帶來一定的影響。
鍋爐執行效率不高，飛灰可燃物保持在左右。旋風筒下部渣口長期冒正壓，鍋爐房內燃灰濃重，環境惡劣，造成裝置老化。旋風筒與二次室連線的捕渣管及流渣口在幾年時間內幾十次堵焦，迫使公司限荷減產，擾亂了正常的生產秩序。另外，二次室平爐頂經常燒穿，使漏風係數增加，降低了鍋爐效率。摸索旋風爐對燃料的適應性，掌握執行調整技術。
解決措施旋風筒內為微正壓燃燒區，當預熱後的煤粉一次風透過旋風筒頂部的葉片式旋流噴燃器送人爐內，首先接受爐內輻射和煙氣迴流熱，此時二次風不斷使燃料得到充足的氧，二次風的旋轉使燃料與空氣充分地接觸，大部分的煤粉顆粒被甩向筒壁，形成熔渣膜燃燒為了強化這一燃燒並強化燃燒動力場，根據燃料的輸人量限定二次風量，並儘可能地提高二次風速。
針對這一要領我們找出了二次風門及二次風速開的過大，造成風量大風速低，多餘的空氣不能從捕渣管處排走，而只能從渣口排出的調整誤區，適時地調整風門開度，限制風量提高二次風速，使風壓由原來的提高到以上，二次風速由提高到同時將上風門關小至下風門全開，下轉第頁中國氛鹼年第期量，其中每臺脫硫塔噴霧用一噴淋用一衝灰用左右。主要裝置脫硫塔必臺除溼器套噴霧裝置套水封裝置必套水泵二臺鹼水箱個。
改造後的效果透過煙氣脫硫處理系統改造，使鍋爐外排煙氣達到一鍋爐大氣汙染物排放標準時段排放限值標準，即及煙塵的質量濃度分別哩煙囪排煙基本呈現白色，脫硫率達到約除塵率達到約基本達到環保部門對煙氣排放的要求，直接改善了大氣環境的質量，減少了煙塵排放及對大氣的汙染，改善了附近居民的生活環境。
存在的問題及改進措施由於該裝置是使用廢渣漿水處理煙氣，水中含有大量的鹼性煙氣接觸過程中極易在裝置及噴淋裝置上結垢，以至阻塞噴嘴等，影響脫硫效果，所以必須定期用高壓水或酸性水對塔內及噴淋裝置進行清洗，或者使用不易阻塞的新型噴嘴，使液體切向進人噴嘴後旋轉噴出，同樣達到霧化的效果。
對結焦實測，灰熔點遠高於因此，我們從原煤的預分析和煤場管理人手，嚴格控制煤石配比，使人爐煤在以後多年的執行中很少出現捕渣管及渣口堵焦的事故。先後投資數十萬元，對築爐進行了改造。在二次風口和平爐頂等薄弱環節，採取了多種技改措施，並採用了新技術新材料，使耐火塗層的壽命大大延長。對旋風筒內襯我們尤為重視，每重新澆注，以免渣膜變薄或脫落影響燃燒，損壞水冷壁管。
立式旋風爐的結構特點立式旋風爐是液態排渣爐。它由立式旋風筒二次室以及尾聲部受熱面組成，與其它煤粉爐相比只多了個旋風筒。
立式旋風筒是旋風爐的關鍵燃燒裝置。它由上下環形聯箱和沿圓周佈置的水冷壁管連線而成，組成一細長的圓筒形室，管子迎火面焊有銷釘，覆蓋炭化磚坯或其它組分的耐火材料，筒的下端由冷卻水盤管圍成渣欄，其主要作用是將爐底渣聚積到一定高度，形成熔渣池，使渣集中，由缺口流出。在旋風筒與二次室之間，有由二次室前牆水冷壁管拉伸而成的捕渣管束。旋風筒的捕渣率在左右即的煤粉灰在旋風筒內融化，透過渣欄排渣口流人粒化水箱內，變成不汙染環境易於存貯運輸的水淬對燃用煤種的適應性較強。因旋風筒底部渣池溫度在左右，對於灰熔點低的煤可不摻或少摻助熔新增劑，而對於灰熔點高的煤種，經過試燒必須摻燒一定比例的助熔新增劑，才能保證渣口正常流渣。
立式旋風爐執行中存在的問題我廠一期工程的臺W鍋爐從年試運到因為多方原因，燃燒一直處於惡劣的狀況，鍋爐開開停停，負荷波動大，成本居高不下，生產處於被動的局面。
隨著三期工程開工，臺及臺W鍋爐相繼落成，同時伴隨著改革的深化，大宗原材料嚴格執行比價採購，煤種的變化，勢必給生產帶來一定的影響。
鍋爐執行效率不高，飛灰可燃物保持在左右。旋風筒下部渣口長期冒正壓，鍋爐房內燃灰濃重，環境惡劣，造成裝置老化。旋風筒與二次室連線的捕渣管及流渣口在幾年時間內幾十次堵焦，迫使公司限荷減產，擾亂了正常的生產秩序。另外，二次室平爐頂經常燒穿，使漏風係數增加，降低了鍋爐效率。摸索旋風爐對燃料的適應性，掌握執行調整技術。
解決措施旋風筒內為微正壓燃燒區，當預熱後的煤粉一次風透過旋風筒頂部的葉片式旋流噴燃器送人爐內，首先接受爐內輻射和煙氣迴流熱，此時二次風不斷使燃料得到充足的氧，二次風的旋轉使燃料與空氣充分地接觸，大部分的煤粉顆粒被甩向筒壁，形成熔渣膜燃燒為了強化這一燃燒並強化燃燒動力場，根據燃料的輸人量限定二次風量，並儘可能地提高二次風速。
針對這一要領我們找出了二次風門及二次風速開的過大，造成風量大風速低，多餘的空氣不能從捕渣管處排走，而只能從渣口排出的調整誤區，適時地調整風門開度，限制風量提高二次風速，使風壓由原來的提高到以上，二次風速由提高到同時將上風門關小至下風門全開，下轉第頁中國氛鹼年第期量，其中每臺脫硫塔噴霧用一噴淋用一衝灰用左右。主要裝置脫硫塔必臺除溼器套噴霧裝置套水封裝置必套水泵二臺鹼水箱個。
改造後的效果透過煙氣脫硫處理系統改造，使鍋爐外排煙氣達到一鍋爐大氣汙染物排放標準時段排放限值標準，即及煙塵的質量濃度分別哩煙囪排煙基本呈現白色，脫硫率達到約除塵率達到約基本達到環保部門對煙氣排放的要求，直接改善了大氣環境的質量，減少了煙塵排放及對大氣的汙染，改善了附近居民的生活環境。
存在的問題及改進措施由於該裝置是使用廢渣漿水處理煙氣，水中含有大量的鹼性煙氣接觸過程中極易在裝置及噴淋裝置上結垢，以至阻塞噴嘴等，影響脫硫效果，所以必須定期用高壓水或酸性水對塔內及噴淋裝置進行清洗，或者使用不易阻塞的新型噴嘴，使液體切向進人噴嘴後旋轉噴出，同樣達到霧化的效果。
對結焦實測，灰熔點遠高於因此，我們從原煤的預分析和煤場管理人手，嚴格控制煤石配比，使人爐煤在以後多年的執行中很少出現捕渣管及渣口堵焦的事故。先後投資數十萬元，對築爐進行了改造。在二次風口和平爐頂等薄弱環節，採取了多種技改措施，並採用了新技術新材料，使耐火塗層的壽命大大延長。對旋風筒內襯我們尤為重視，每重新澆注，以免渣膜變薄或脫落影響燃燒，損壞水冷壁管。