滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等，這種機床使用特製的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械製造業。齒輪加工機床品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量生產用高效機床加工精密齒輪高精度機床。下面簡單介紹下滾齒機有哪些特點：一、滾齒機的加工原理根據齒輪的成形原理，綜合考慮滾切中對機械進給系統跟隨性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滾齒機分齒傳動鏈的基礎上，按照數控理論中兩座標圓弧插補原理，對機床的刀架垂直進給運動和水平徑向進給進行數控化控制改造，實現齒輪加工。二、滾齒機傳動鏈分析滾齒機應具備下列傳動鏈：主運動傳動鏈、展成運動傳動鏈、垂直進給運動傳動鏈、軸向運動傳動鏈、徑向進給運動傳動鏈。三、滾齒機的工作運動（1）主運動：主運動即滾刀的旋轉運動。（2）展成運動：滾刀和工件的迴轉，由伺服電動機分別驅動滾刀和工件的迴轉，伺服電動機按控制指令運動，嚴格保證滾刀和工件二者同步。該方案投入大，成本高，對運動控制器的實時控制要求較高，控制軟體程式設計難度大。（3）垂直進給運動：垂直進給運動即滾刀沿工件軸向作連續的進給運動，以切出整個齒寬上的齒形。軸向進給改造為由伺服電動機驅動，調節轉速可以得到需要的進給速度。（4）徑向進給：工件向滾刀方向作徑向進給，垂直進給運動和徑向進給聯動加工鼓形齒輪。水平徑向進給改造為由伺服電動機驅動，經蝸桿副、絲桿副使滾刀切向移動，調整伺服電動機轉速可以得到需要的切向進給速度。四、滾齒機的數控系統採用開放式運動控制卡去驅動各軸電機，充分發揮了數控平臺上的軟硬體優勢，豐富和改善了開發環境。硬體電路由外設、訊號變換電路及輔助電路幾部分組成，構成一個完整的簡易數控系統，完成程式的輸入與處理、顯示、電機驅動等一系列功能。五、滾齒機的加工的注意事項（1）在數控滾齒機上加工齒輪，要根據其工件圖引數、夾具尺寸、滾刀引數、工藝要求，確定各軸位置，兩座標聯動，用圓弧插值法，加工對稱於工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。（2）機械部分改造在滿足實際應用需求的情況下為了降低成本，酌情減少數控軸數，對原機械滾齒機的改動較少。對不同尺寸的鼓形齒輪透過引數化設定便可進行加工，操作簡單、方便。（3）分別採用伺服電動機透過數控系統單獨控制進給軸，數控機床的進給系統應滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。（4）各軸有無運動誤差超限、伺服報警、運動完成、限位開關動作等。實時控制模組，由中斷服務程式實現，它在每個時鐘中斷週期內讀入各軸位置，根據加工物件的加工工藝要求計算出新的運動控制指令送運動器解釋執行。（5）由於齒輪加工難度較高，尤其是加工不鏽鋼、鈦合金等超硬材質的工件，所以為了保證齒輪工件的精度應選用專用的齒輪切削油。以上就是使用滾齒機裝置加工齒輪時的優勢，對於不同的齒輪工件要根據其零件圖引數、滾刀引數要求選擇合適的工藝方法。

滾齒加工特點：

1、生產率高。

2、滾齒的齒形精度比插齒低，形成齒形包絡線的切線數量只與滾刀容屑槽的數目和基本蝸桿的頭數有關，它不能透過改變加工條件而增減。

3、加工蝸輪，只能用滾齒。插齒加工特點：1、切制模數較大的齒輪時，插齒速度要受到插齒刀主軸往復運動慣性和機床剛性的制約；切削過程又有空程的時間損失，故生產率不如滾齒高。只有在加工小模數、多齒數並且齒寬較窄的齒輪時，插齒的生產率才比滾齒高。2、形成齒形包絡線的切線數量由圓周進給量的大小決定，並可以選擇。插齒時插齒刀沿齒向方向的切削是連續的，插齒時齒面粗糙度較細。3、插齒時的齒向誤差主要決定於插齒機主軸迴轉軸線與工作臺迴轉軸線的平行度誤差。由於插齒刀工作時往復運動的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比較大。

4、加工帶有臺肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯或多聯齒輪，只能用插齒。剃齒加工特點：1、剃齒加工精度一般為6～7級，表面粗糙度Ra為0.8～0.4μm，用於未淬火齒輪的精加工。2、剃齒加工的生產率高，加工一箇中等尺寸的齒輪一般只需2～4 min，與磨齒相比較，可提高生產率10倍以上。3、由於剃齒加工是自由齧合，機床無展成運動傳動鏈，故機床結構簡單，機床調整容易。擴充套件資料滾齒機廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械製造業。齒輪加工機床加工各種圓柱齒輪、錐齒輪其他帶齒零件齒部機床。齒輪加工機床品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量生產用高效機床加工精密齒輪高精度機床。古代齒輪用手工修銼成形。1540年，意大利托里亞諾製造鐘錶時，製成一臺使用旋轉銼刀切齒裝置；1783年，法國勒內製成了使用銑刀齒輪加工機床，並有切削齒條內齒輪附件；1820年前後，英國懷特製造出第一臺既能加工圓柱齒輪又能加工圓錐齒輪機床。具有這一效能機床到19世紀後半葉又有發展。1835年，英國惠特沃思獲得蝸輪滾齒機專利；1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機專利；以後經多次改進，至1897年德國普福特製成帶差動機構滾齒機，才圓滿解決了加工斜齒輪問題。製成齒輪形插齒刀後，美國費洛斯於1897年製成了插齒機。