對於注塑成型加工來說，效益是最重要的目標。隨著近年來各種新型注塑成型工藝的發展，將注塑加工工藝提高到一個新的高度，是否需要使用模溫機已經不僅僅是由料來決定，而是結合工藝和要求來決定的。

注塑成型必須採用模溫機典型應用專案

1、品質要求嚴格的 塑膠注塑 製品如醫用塑件

對於很多的精密 塑膠注塑 製品， 一個最基本的要求就是不准許有澆口痕(GATE VESTAGE)，如何保持模溫均勻，解決辦法就是採用模溫機，徹底削除澆口痕。

2、多種塑膠, 多種顏色共注工藝

傳統的注塑成型是在一套模具上每次成型一種塑膠或顏色，但若要實現多種塑膠或多種顏色共注，就必須採用 模溫機 ，結合熱流道技術。目前採用熱流道用多種、多種顏色共注加工的零件是很多的。在汽車製造業由多種顏色(如紅、橙、透明色)構成的整體前後車燈目前極為流行。而實現這種效果，在沒有模溫機的情況下是無法達到的。

3、預成型瓶胚(如PET瓶胚)的製作

日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產PET預成型瓶胚，再由吹塑方法PET預成型瓶胚的生產無一例外完全靠模溫機，結合熱流道技術來實現的。

4、要大批次自動化生產的專案

若要大幅度提高生產率就應考慮模溫機的使用，如食品包裝盒和塑膠瓶蓋等。塑膠製品消耗量巨大，這些塑膠食品包裝盒和塑膠瓶蓋都採用模溫機對模具進行控溫，進行快速大批次自動化生產，對於很多薄壁製件，零件本身在模具中所需冷卻時間很短，這時採用模溫機控溫，可大量加快生產速度，減少廢品產生。