1、硝面熟製法
這是一種中國傳統的毛皮熟制方法.這種方法取料方便,產品柔軟,毛被色澤較白,皮板的抗張強度較高.但產品耐水和耐溫熱性差,有臭味,對生產量不大的家庭,此法仍可採用.
硝液配製：取硫酸鈉（芒硝）10公斤溶於100公斤水中再加麵粉25公斤拌和均勻即成.硝液用量約為毛皮重量的10倍.
硝制：把經軟化處理的毛皮浸入硝液中,翻拌浸勻,上壓生物,使其沉浸於液麵之下,並每天翻動一次.浸硝時間依氣溫而定.在春秋季,空溫在15~20℃時一般浸製16~22天,夏季氣溫達30℃時,浸製15天左右即可起缸.成品的檢查方法是將皮板對摺或手捍強擠硝液.如果皮板呈現白色,脫水良好,說明已硝好.成品從缸內撈出後不要沾生水,隨即晾乾及鏟軟處理以得至成品.
2、明礬熟製法
明礬熟製法也是一種較古老的辦法.此法熟製成品比硝面熟製法的耐熱性稍有提高,但耐水性仍不理想,皮板遇水會退鞣發硬.其步驟如下：
（1）酸浸：酸浸為明礬硝制的預處理,為防止皮板在硝制過程中發生酸腫及明礬水解沉澱而喪失鞣性.
取相當毛皮生日一的3.5bt4倍水量,加入0.1倍量的氯化鈉,充分深化,投入軟化晾乾的毛皮並翻動5分鐘,再將毛皮撈起,加入0.007倍量的硫酸（濃度為66Be）投入皮毛翻動,再撈出毛皮,再補加0.006倍量的硫酸（調節PH=1.5度）,再投入毛皮,翻動均勻,當氣溫22~25℃,酸浸16小時為宜.酸浸後PH=3.7為宜.酸浸終了取出毛皮,擠除酸浸液送下一步處理.經酸浸的毛皮不能再遇生水,否則皮板脫鹽酸腫.
（2）鞣製：用料量指標：水3倍量,硫代硫酸鈉8bt8.5%,明礬7.5%~8,硫酸鈉15~17%,硫酸0.0.8%,碳酸氫鈉1.1.5%,氯化鈉3.4,石膏粉8~9%.鞣製溫度為25~28℃,時間為200~225小時.
將上述原料（碳酸氫鈉、石膏粉除外）下缸入水,充分攪拌完全溶解,投入經酸浸後的毛皮,攪拌翻動兩次,以後每天上午各翻動1次,48小時後加入石膏粉完成鞣製前24小時將碳酸氫鈉（預先用水溶解）溶液分3次加入（間隔2小時）,過夜後即完成鞣製.再經乾燥、回潮、鏟皮處理為成品.
對鞣液PH值的要求是：鞣製開始時鞣液PH=2.5；加碳酸氫鈉前PH=3；完成鞣製時PH=4.4.8,鞣製溫度最後要求達到38℃,如溫度偏低則要延長時間.
3、鞣鉻鞣製法
毛皮的硝面鞣製與明礬鞣製均屬假鞣,遇水退鞣,皮板發硬掉毛.鉻鹽鞣製能使成品具有耐水、耐溫、耐汗、耐老化等效能.
（1）酸浸：酸浸液組成為硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸鈉30~50克/升；氯化鈉30~40克/升.溫度36~38℃,時間36~38小時,用水量每張皮14升左右,依皮張大小酌增或酌減.
酸浸操作是先將食鹽、硫酸溶解澄清倒入劃槽,加水配成要求濃度及需要用水量,再加酸加溫到規定要求.轉動劃板攪拌均勻,投入毛皮,繼續划動1~2分鐘.以後每天加溫並划動1次.浸至36小時檢查質量；使背脊部位橫向延伸大,纖維鬆散,回折擠壓脫水良好,呈白韌色.用四基紅試劑檢查,切口呈紅色.
（2）鞣製：鞣製液級成為鹼式硫酸鉻0.2克/升（以三氧化二鉻計）,明礬10克/升、氯化鈉30克/升,硫酸鈉30克/升,硫代硫酸鈉2克/升,JFC溼潤劑0.3克/升,碳酸氫鈉適量.用水量每長皮10~12升,PH值下皮時1.2（用硫酸調節）,出缸時4~4.5,溫度40~45℃,時間72小時.
將食鹽、硫酸鈉、明礬溶解澄清後倒入劃槽,加水加溫到規定要求.然後把其他原料（碳酸鈉、硫代硫酸鈉、JFC除外）也溶於劃槽,攪拌均勻.再把浸酸的毛皮浸入,並划動1~2分鐘,以後每隔1小時划動1次,每次1~2分鐘,溫度控制第1天為40℃,第2、3天為45℃,在第2天把皮撈出控水,加入硫代硫酸鈉和JFC再下皮划動,每天需取樣測定皮板的收縮溫度及鞣液的PH值,並加添酸鈉調整.出缸前皮板收縮溫度應達到70℃以上；PH=4~4.5.鞣製72小時後撈起來放置在木凳上1~2天,使鞣劑結合牢固.
用過的鞣液可連續使用15批,每批新增鹼式硫酸鉻0.12~0.15克/升（以三氧化二鉻計）,食鹽3~5克/升,硫酸鈉3~5克/升,硫酸3.5克/升（以PH=1.2為度）.鉻鹽用量不能過大,否則皮板會過幹會過於厚、硬、重.
經鞣製後即可進行曲毛皮整理,其步驟是：水洗—甩幹—乾燥—回潮—鏟皮—檢驗.
水洗時,缸內或劃槽內用水量要大,換不水次數要多,把硝鹽等雜質清除掉.
甩幹是以離心機或人工除去毛皮水份.
加脂是為了使皮板更加柔軟.脂的配方是50℃溫水890克,加軟皮白油或合成加脂劑100克,JFC溼潤劑10克.用毛刷蘸脂劑乳液刷塗在板上,塗抹溫度要求40~50℃,每第皮用量300毫升左右.
乾燥即為曬乾或晾乾.採用烘乾時,溫度應應這40℃,曬時先曬皮板,再曬毛被子,直到皮板和毛被幹透為止.抹勻石鉻鹽鞣製能使成品具有耐水、耐溫、耐汗、耐老化等效能.
乾燥即為曬乾或晾乾.採用烘乾時,溫度應應這40℃,曬時先曬皮板,再曬毛被子,直到皮板和毛被幹透為止.抹勻石膏粉揉搓.第2次用刃刀鏟,片除浮肉,再撒上石膏粉鏟第3次,並注意將邊緣鏟開鏟軟.鏟硬後用乾布擦拭毛被至乾淨.再使皮板對皮板晾曬毛被.幹後堆放一夜,再回鏟一次即為成品.乾燥、回潮、鏟皮操作也適用於硝面熟制和明礬離製法鞣製的毛皮加工.
1、硝面熟製法
這是一種中國傳統的毛皮熟制方法.這種方法取料方便,產品柔軟,毛被色澤較白,皮板的抗張強度較高.但產品耐水和耐溫熱性差,有臭味,對生產量不大的家庭,此法仍可採用.
硝液配製：取硫酸鈉（芒硝）10公斤溶於100公斤水中再加麵粉25公斤拌和均勻即成.硝液用量約為毛皮重量的10倍.
硝制：把經軟化處理的毛皮浸入硝液中,翻拌浸勻,上壓生物,使其沉浸於液麵之下,並每天翻動一次.浸硝時間依氣溫而定.在春秋季,空溫在15~20℃時一般浸製16~22天,夏季氣溫達30℃時,浸製15天左右即可起缸.成品的檢查方法是將皮板對摺或手捍強擠硝液.如果皮板呈現白色,脫水良好,說明已硝好.成品從缸內撈出後不要沾生水,隨即晾乾及鏟軟處理以得至成品.
2、明礬熟製法
明礬熟製法也是一種較古老的辦法.此法熟製成品比硝面熟製法的耐熱性稍有提高,但耐水性仍不理想,皮板遇水會退鞣發硬.其步驟如下：
（1）酸浸：酸浸為明礬硝制的預處理,為防止皮板在硝制過程中發生酸腫及明礬水解沉澱而喪失鞣性.
取相當毛皮生日一的3.5bt4倍水量,加入0.1倍量的氯化鈉,充分深化,投入軟化晾乾的毛皮並翻動5分鐘,再將毛皮撈起,加入0.007倍量的硫酸（濃度為66Be）投入皮毛翻動,再撈出毛皮,再補加0.006倍量的硫酸（調節PH=1.5度）,再投入毛皮,翻動均勻,當氣溫22~25℃,酸浸16小時為宜.酸浸後PH=3.7為宜.酸浸終了取出毛皮,擠除酸浸液送下一步處理.經酸浸的毛皮不能再遇生水,否則皮板脫鹽酸腫.
（2）鞣製：用料量指標：水3倍量,硫代硫酸鈉8bt8.5%,明礬7.5%~8,硫酸鈉15~17%,硫酸0.0.8%,碳酸氫鈉1.1.5%,氯化鈉3.4,石膏粉8~9%.鞣製溫度為25~28℃,時間為200~225小時.
將上述原料（碳酸氫鈉、石膏粉除外）下缸入水,充分攪拌完全溶解,投入經酸浸後的毛皮,攪拌翻動兩次,以後每天上午各翻動1次,48小時後加入石膏粉完成鞣製前24小時將碳酸氫鈉（預先用水溶解）溶液分3次加入（間隔2小時）,過夜後即完成鞣製.再經乾燥、回潮、鏟皮處理為成品.
對鞣液PH值的要求是：鞣製開始時鞣液PH=2.5；加碳酸氫鈉前PH=3；完成鞣製時PH=4.4.8,鞣製溫度最後要求達到38℃,如溫度偏低則要延長時間.
3、鞣鉻鞣製法
毛皮的硝面鞣製與明礬鞣製均屬假鞣,遇水退鞣,皮板發硬掉毛.鉻鹽鞣製能使成品具有耐水、耐溫、耐汗、耐老化等效能.
（1）酸浸：酸浸液組成為硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸鈉30~50克/升；氯化鈉30~40克/升.溫度36~38℃,時間36~38小時,用水量每張皮14升左右,依皮張大小酌增或酌減.
酸浸操作是先將食鹽、硫酸溶解澄清倒入劃槽,加水配成要求濃度及需要用水量,再加酸加溫到規定要求.轉動劃板攪拌均勻,投入毛皮,繼續划動1~2分鐘.以後每天加溫並划動1次.浸至36小時檢查質量；使背脊部位橫向延伸大,纖維鬆散,回折擠壓脫水良好,呈白韌色.用四基紅試劑檢查,切口呈紅色.
（2）鞣製：鞣製液級成為鹼式硫酸鉻0.2克/升（以三氧化二鉻計）,明礬10克/升、氯化鈉30克/升,硫酸鈉30克/升,硫代硫酸鈉2克/升,JFC溼潤劑0.3克/升,碳酸氫鈉適量.用水量每長皮10~12升,PH值下皮時1.2（用硫酸調節）,出缸時4~4.5,溫度40~45℃,時間72小時.
將食鹽、硫酸鈉、明礬溶解澄清後倒入劃槽,加水加溫到規定要求.然後把其他原料（碳酸鈉、硫代硫酸鈉、JFC除外）也溶於劃槽,攪拌均勻.再把浸酸的毛皮浸入,並划動1~2分鐘,以後每隔1小時划動1次,每次1~2分鐘,溫度控制第1天為40℃,第2、3天為45℃,在第2天把皮撈出控水,加入硫代硫酸鈉和JFC再下皮划動,每天需取樣測定皮板的收縮溫度及鞣液的PH值,並加添酸鈉調整.出缸前皮板收縮溫度應達到70℃以上；PH=4~4.5.鞣製72小時後撈起來放置在木凳上1~2天,使鞣劑結合牢固.
用過的鞣液可連續使用15批,每批新增鹼式硫酸鉻0.12~0.15克/升（以三氧化二鉻計）,食鹽3~5克/升,硫酸鈉3~5克/升,硫酸3.5克/升（以PH=1.2為度）.鉻鹽用量不能過大,否則皮板會過幹會過於厚、硬、重.
經鞣製後即可進行曲毛皮整理,其步驟是：水洗—甩幹—乾燥—回潮—鏟皮—檢驗.
水洗時,缸內或劃槽內用水量要大,換不水次數要多,把硝鹽等雜質清除掉.
甩幹是以離心機或人工除去毛皮水份.
加脂是為了使皮板更加柔軟.脂的配方是50℃溫水890克,加軟皮白油或合成加脂劑100克,JFC溼潤劑10克.用毛刷蘸脂劑乳液刷塗在板上,塗抹溫度要求40~50℃,每第皮用量300毫升左右.
乾燥即為曬乾或晾乾.採用烘乾時,溫度應應這40℃,曬時先曬皮板,再曬毛被子,直到皮板和毛被幹透為止.抹勻石鉻鹽鞣製能使成品具有耐水、耐溫、耐汗、耐老化等效能.
（1）酸浸：酸浸液組成為硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸鈉30~50克/升；氯化鈉30~40克/升.溫度36~38℃,時間36~38小時,用水量每張皮14升左右,依皮張大小酌增或酌減.
酸浸操作是先將食鹽、硫酸溶解澄清倒入劃槽,加水配成要求濃度及需要用水量,再加酸加溫到規定要求.轉動劃板攪拌均勻,投入毛皮,繼續划動1~2分鐘.以後每天加溫並划動1次.浸至36小時檢查質量；使背脊部位橫向延伸大,纖維鬆散,回折擠壓脫水良好,呈白韌色.用四基紅試劑檢查,切口呈紅色.
（2）鞣製：鞣製液級成為鹼式硫酸鉻0.2克/升（以三氧化二鉻計）,明礬10克/升、氯化鈉30克/升,硫酸鈉30克/升,硫代硫酸鈉2克/升,JFC溼潤劑0.3克/升,碳酸氫鈉適量.用水量每長皮10~12升,PH值下皮時1.2（用硫酸調節）,出缸時4~4.5,溫度40~45℃,時間72小時.
將食鹽、硫酸鈉、明礬溶解澄清後倒入劃槽,加水加溫到規定要求.然後把其他原料（碳酸鈉、硫代硫酸鈉、JFC除外）也溶於劃槽,攪拌均勻.再把浸酸的毛皮浸入,並划動1~2分鐘,以後每隔1小時划動1次,每次1~2分鐘,溫度控制第1天為40℃,第2、3天為45℃,在第2天把皮撈出控水,加入硫代硫酸鈉和JFC再下皮划動,每天需取樣測定皮板的收縮溫度及鞣液的PH值,並加添酸鈉調整.出缸前皮板收縮溫度應達到70℃以上；PH=4~4.5.鞣製72小時後撈起來放置在木凳上1~2天,使鞣劑結合牢固.
用過的鞣液可連續使用15批,每批新增鹼式硫酸鉻0.12~0.15克/升（以三氧化二鉻計）,食鹽3~5克/升,硫酸鈉3~5克/升,硫酸3.5克/升（以PH=1.2為度）.鉻鹽用量不能過大,否則皮板會過幹會過於厚、硬、重.
經鞣製後即可進行曲毛皮整理,其步驟是：水洗—甩幹—乾燥—回潮—鏟皮—檢驗.
水洗時,缸內或劃槽內用水量要大,換不水次數要多,把硝鹽等雜質清除掉.
甩幹是以離心機或人工除去毛皮水份.
加脂是為了使皮板更加柔軟.脂的配方是50℃溫水890克,加軟皮白油或合成加脂劑100克,JFC溼潤劑10克.用毛刷蘸脂劑乳液刷塗在板上,塗抹溫度要求40~50℃,每第皮用量300毫升左右.
乾燥即為曬乾或晾乾.採用烘乾時,溫度應應這40℃,曬時先曬皮板,再曬毛被子,直到皮板和毛被幹透為止.抹勻石膏粉揉搓.第2次用刃刀鏟,片除浮肉,再撒上石膏粉鏟第3次,並注意將邊緣鏟開鏟軟.鏟硬後用乾布擦拭毛被至乾淨.再使皮板對皮板晾曬毛被.幹後堆放一夜,再回鏟一次即為成品.乾燥、回潮、鏟皮操作也適用於硝面熟制和明礬離製法鞣製的毛皮加工.