在使用壓鑄模時，需要引起注意的有： （1）壓鑄模的使用特點； （2）合金熔液的溫度； （3）模具工作的溫度； （4）壓鑄模的潤滑； （5）壓鑄模的調整內容。 壓力鑄造是目前有色金屬鑄件的重要成形工藝方法。壓鑄不僅具有生產流程短，工序簡單而集中，以及鑄件強度和硬度較高的特點，且具有節省能源、原材料等優點，是一種高效的鑄造方法。壓鑄模具是壓力鑄造生產的關鍵，其質量決定著壓鑄件的質量和精度，而模具設計直接影響著壓鑄模的質量和壽命。因此，模具設計是模具技術進步的關鍵，也是模具發展的重要影響因素。

金屬液在透過澆口時，其填充方式可分為層流式填充、噴射流填充、霧化流填充三種方式。當澆口速度較低時，填充方式顯層流的狀態；當速度增加，金屬液不再是連續流出，而是呈粗顆粒狀噴出；當速度更高時，水則會呈霧狀的細微顆粒噴出。採用層流填充或霧狀流填充均可產生令人滿意的鑄件，粗顆粒流填充因在填充過程中熱量損失多而填充不好。一般而言，澆口愈薄，澆口速度愈高才能達到霧化流的狀態

金屬液進入型腔的流動狀態是由流道和內澆口的形式決定的。目前使用較多的流道形式有扇形流道和錐形流道兩種。澆注系統由直澆道，橫澆道和內澆道等三部份組成。扇形流道較適合於內澆口長度較短的產品，錐形流道適合於內澆口長度較長的產品。不管是扇形流道還是錐形流道，從流道開始到內澆口其截面積應該逐漸縮小，才能保證控制合金液的流態，並防止氣體捲入澆注系統；橫澆道應具有一定的長度，可對金屬液起到穩流和導向作用

設計澆口與流道一般要遵守如下原則： 1）.充填最困難的地方優先考慮 2). 各澆口大小應按其主要充填部份的鑄件體積依比例分配 3). 澆口位置應避免設在液流容易受阻的地方或直接衝擊型芯 4).流道截面積與澆口截面積必須維持平衡 5).流道轉彎處或尾部應設突出部位或緩衝包,以起到緩衝及吸收雜質的作用 6).避免流道急轉彎及截面積突然改變,以免造成亂流捲入空氣 7).流道轉彎時,截面積應該適度減小,才不會捲入空氣

為了提高壓鑄件質量，在金屬液充填型腔的過程中應儘量排除型腔中的氣體，排除混有氣體和被塗料殘餘物汙染的前流冷的金屬液，這就需要設定溢流、排氣系統，包括溢流槽和排氣槽。 溢流槽有如下作用： a、起排出雜物，排出氣體作用； b、保持模具溫度平衡作用； c、改善流動方向（引流）作用； d、起頂出平臺的作用； e、接納第一份冷的金屬流（集渣）作用。

鋅合金溢流槽排渣口深度一般取0.2-0.3mm，溢流槽後部的排氣道深度一般取0.05-0.12mm。 v為了充分排出型腔內的氣體，排氣槽的截面積一般為內澆口截面積的20%-50%。