傢俱工廠生產線規劃：
一、產品分析
產品分析是傢俱生產線規劃設計的基礎，傢俱生產線的功能就是為了多快好省地生產出所需要的產品，因此在設計規劃生產線之前，必須對產品進行詳盡的分析。
1.材料分析：細、聚、省
所謂細，是指全面細緻，要將產品所涉及的各種零部件全部列出，同時要列明所使用的原料的規格、等級，包括所採用的五金；所謂聚，是指要將零部件按材料、形狀、特徵等進行歸類，以便於下一步的具體分析；例如櫥櫃，可以將側板、頂底板、抽屜單獨進行歸類；所謂省，是指對原料進行初步分析，儘可能將材料的規則種類壓縮至最小，同時對材料的利用率進行分析，利用率較低的材料如何透過改變規格、改變品種、改變材質等手段提高其利用率。例如櫥櫃背板的利用率可以透過採用大規格的原料（6X8尺或者8X8尺的板材）增加其利用率。
2.工藝流程：順、短、快
根據歸納好的零部件資料，進行工藝流程分析，應遵循以下原則：順：是指要按照加工的工藝順序進行排列，包括前後工序中用到同一種裝置的排列，這在部件加工中尤其要注意；
短：是指要儘可能採用較短的工藝路線，以縮短加工流程，減少零部件加工基準面定位的次數；快：是指對相似工藝流程再進行細分，以達到加工速度最大化的需要。
3 工序能力：精、準、全
根據生產線設定的產能需求，對各工序能力進行計算，為合理選擇裝置和生產線佈局提供資料支援。所謂精，是指工序能力必須達到工藝設計的品質要求，不能片面追求加工能力而降低質量標準；所謂準，是指工序能力的計算必須準確，計算結果必須控制在較小的誤差範圍內；所謂全，是指工序能力必須全面計算，所涉及的工序必須全部囊括其中，不能遺漏。
二、工藝設計1.零件或者原料的標準化
對零件的規格、加工特徵、原料等進行再分析，在不影響外觀的前提下儘可能將其標準化、模數化，可以最佳化工藝路線、刀具裝置的種類以及零部件加工時裝置調整時間，以使得生產製程更加順暢，大幅度縮短生產週期，並有效地減少在製品的資金佔用壓力。
2.利用設計軟體加快生產，縮短生產週期
無論是板式還是實木產品，都可以利用相應的設計軟體進行設計，並從設計端就可以與工藝以及數控裝置相關聯，從而縮短生產前的工藝檔案準備時間。優秀的傢俱設計軟體，例如TOPSOLID，透過三維產品建模，即可自動生成零部件三視生產圖紙，零部件對應條碼、零部件清單（BOM表）、數控裝置加工程式碼等生產要素檔案，可以大大縮短工藝設計時間，並提高設計人員的工作效率。實踐表明，採用TOPSOLID軟體，實木產品的設計時間可以縮短至傳統方式的1/4~1/5。
三、裝置選型
裝置選型除了要考慮基本加工效能、經濟性、穩定性等基本要求，還要綜合考慮在整個生產線中的作用，並符合上下游裝置的關聯需要。
1.批次：均衡
對於批次生產的產品，裝置選型時主要考慮生產節奏的均衡，儘可能做到所有零部件同步生產完成，同時到達組裝或者包裝工序，以減少生產不均衡所造成的零部件線上等待的現象，同時又不會使得個別工序生產能力過剩，影響生產線的綜合效率；
2.定製：全面
對於定製類產品，除了要考慮生產的均衡，更主要的是生產能力的全面性。由於定製傢俱的零部件特徵是多變的，要使得生產能力絕對均衡是比較難的。因此，定製類傢俱生產線主要考慮裝置的加工能力必須符合產品所有工藝加工的需要。
四、生產線規劃
以上步驟完成後要進行綜合考慮，在符合產能平衡、零部件生產儘可能同步、生產流程流暢的基本要求上，進行生產線的設計規劃。
以上簡單地描述了傢俱工廠生產線規劃的方法，生產線規劃應該是對整個加工工藝及流程的再設計、提升，同時也對整個生產工藝設計以及生產管理進行升級，而不僅僅是一個簡單的裝置平面佈局設計。廣東數夫傢俱軟體有限公司是國內傢俱ERP軟體、MES系統、CRM系統、SCM系統的龍頭企業，它是助推家居行業資訊化、智慧化轉型升級的引擎。
傢俱工廠生產線規劃：
一、產品分析
產品分析是傢俱生產線規劃設計的基礎，傢俱生產線的功能就是為了多快好省地生產出所需要的產品，因此在設計規劃生產線之前，必須對產品進行詳盡的分析。
1.材料分析：細、聚、省
所謂細，是指全面細緻，要將產品所涉及的各種零部件全部列出，同時要列明所使用的原料的規格、等級，包括所採用的五金；所謂聚，是指要將零部件按材料、形狀、特徵等進行歸類，以便於下一步的具體分析；例如櫥櫃，可以將側板、頂底板、抽屜單獨進行歸類；所謂省，是指對原料進行初步分析，儘可能將材料的規則種類壓縮至最小，同時對材料的利用率進行分析，利用率較低的材料如何透過改變規格、改變品種、改變材質等手段提高其利用率。例如櫥櫃背板的利用率可以透過採用大規格的原料（6X8尺或者8X8尺的板材）增加其利用率。
2.工藝流程：順、短、快
根據歸納好的零部件資料，進行工藝流程分析，應遵循以下原則：順：是指要按照加工的工藝順序進行排列，包括前後工序中用到同一種裝置的排列，這在部件加工中尤其要注意；
短：是指要儘可能採用較短的工藝路線，以縮短加工流程，減少零部件加工基準面定位的次數；快：是指對相似工藝流程再進行細分，以達到加工速度最大化的需要。
3 工序能力：精、準、全
根據生產線設定的產能需求，對各工序能力進行計算，為合理選擇裝置和生產線佈局提供資料支援。所謂精，是指工序能力必須達到工藝設計的品質要求，不能片面追求加工能力而降低質量標準；所謂準，是指工序能力的計算必須準確，計算結果必須控制在較小的誤差範圍內；所謂全，是指工序能力必須全面計算，所涉及的工序必須全部囊括其中，不能遺漏。
二、工藝設計1.零件或者原料的標準化
對零件的規格、加工特徵、原料等進行再分析，在不影響外觀的前提下儘可能將其標準化、模數化，可以最佳化工藝路線、刀具裝置的種類以及零部件加工時裝置調整時間，以使得生產製程更加順暢，大幅度縮短生產週期，並有效地減少在製品的資金佔用壓力。
2.利用設計軟體加快生產，縮短生產週期
無論是板式還是實木產品，都可以利用相應的設計軟體進行設計，並從設計端就可以與工藝以及數控裝置相關聯，從而縮短生產前的工藝檔案準備時間。優秀的傢俱設計軟體，例如TOPSOLID，透過三維產品建模，即可自動生成零部件三視生產圖紙，零部件對應條碼、零部件清單（BOM表）、數控裝置加工程式碼等生產要素檔案，可以大大縮短工藝設計時間，並提高設計人員的工作效率。實踐表明，採用TOPSOLID軟體，實木產品的設計時間可以縮短至傳統方式的1/4~1/5。
三、裝置選型
裝置選型除了要考慮基本加工效能、經濟性、穩定性等基本要求，還要綜合考慮在整個生產線中的作用，並符合上下游裝置的關聯需要。
1.批次：均衡
對於批次生產的產品，裝置選型時主要考慮生產節奏的均衡，儘可能做到所有零部件同步生產完成，同時到達組裝或者包裝工序，以減少生產不均衡所造成的零部件線上等待的現象，同時又不會使得個別工序生產能力過剩，影響生產線的綜合效率；
2.定製：全面
對於定製類產品，除了要考慮生產的均衡，更主要的是生產能力的全面性。由於定製傢俱的零部件特徵是多變的，要使得生產能力絕對均衡是比較難的。因此，定製類傢俱生產線主要考慮裝置的加工能力必須符合產品所有工藝加工的需要。
四、生產線規劃
以上步驟完成後要進行綜合考慮，在符合產能平衡、零部件生產儘可能同步、生產流程流暢的基本要求上，進行生產線的設計規劃。
以上簡單地描述了傢俱工廠生產線規劃的方法，生產線規劃應該是對整個加工工藝及流程的再設計、提升，同時也對整個生產工藝設計以及生產管理進行升級，而不僅僅是一個簡單的裝置平面佈局設計。廣東數夫傢俱軟體有限公司是國內傢俱ERP軟體、MES系統、CRM系統、SCM系統的龍頭企業，它是助推家居行業資訊化、智慧化轉型升級的引擎。