安裝準備工作主要包括瞭解裝置基礎的交付時間;調查裝置及材料的供應情況;瞭解安裝現場的條件及安裝技術的複雜程度;瞭解人力、機具的部署情況等。　　(1)裝置及材料的訂貨情況,貨到安裝現場的時間安排。　　(2)裝置的檢查和材料的檢驗:　　①清點裝置的零件、附件是否短缺,檢查裝置的外觀及零附件是否有損壞和鏽蝕的現象。做好開箱記錄,檢查說明書、出廠合格證是否齊全;　　②主要材料進場時,必須有出廠合格證及檢驗報告。若出現材料代用,必須取得設計或有關部門的認可後,方能投入使用。　　(3)裝置安裝前,要按照圖紙及施工驗收規範進行基礎中心線標高、幾何尺寸的驗收。裝置基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收規範的規定。此外,需對裝置基礎、預埋件、預留孔等進行交接驗收,並複核座標位置、標高、外形尺寸等是否符合要求。　　(4)驗收預埋螺栓的高度、規格、螺紋、長度及表面的清潔度等,對預埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高。另外,預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。　　2 機械裝置安裝階段　　2.1 裝置就位　　在安裝裝置前,先安裝好車間的橋式吊車,再利用橋式吊車來安裝其他裝置。在吊運裝置時,繩索應栓在裝置適應受力的位置上,在繩索與裝置表面接觸部位應墊上木墊板,以防損壞其油漆表面或已經加工過的表面。　　2.2 裝置找正　　指裝置的縱橫中心線與基礎上的中心線對正。在裝置未安裝之前,首先根據設計、安裝和將來對裝置進行檢修的需要並結合本區裝置佈置圖,繪製永久中心標板和永久基準點佈置圖,在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設定位置。埋設永久性中心標板和永久基準點,以供裝置安裝調整使用,同時為了觀測裝置基礎的沉降情況,還要在整個機組的基礎和主要裝置附近埋設基礎沉降觀測點。埋設時注意要在同一塊基礎的四周至少埋設四個基準點,以檢查同一塊基礎的沉降情況。裝置的定位基準一般在設計規範或說明書中都有規定。若無規定時,可採用幾何作圖法在裝置的加工面上確定裝置的中心點。　　2.3 裝置的定位及調整　　2.3.1 裝置的平面定位　　為了保證裝置在基礎上準確就位,裝置吊裝就位後應根據已設定的中心標板,掛設基準線。基準線的掛設應根據裝置安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為 0.3mm。0.75mm的整根鋼線,其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%,80%,水平或傾斜掛設的跨距不宜超過40m。基準線應掛設在便於調整的線架上,用線錘對正中心點,當對正中心後用調整螺母鎖定鋼線,使其鋼線在使用時不發生位移,但使用期間應定期進行復檢。　　2.3.2 裝置的標高調整　　裝置的安裝標高應選擇裝置的主要工作面作為測量基準,如軋機底座的上平面。由於永久性基準點一般離裝置較遠,因此應用精密水準儀,根據永久性基準點,投設在裝置附近一個輔助基準點上,以便於裝置在安裝過程中的標高調整。對於較重要裝置,最終還要用精密水準儀進行復測。　　2.3.3 裝置的水平度調整　　裝置水平度調整方法分整體裝置、分體裝置。一般整體裝置在裝置的工作表面或組裝結合部表面直接用水平儀測量,根據裝置的安裝精度可選用不同精度的水平儀。分體裝置安裝時可分別對各分體部件進行找平。如卷取機底座,先將兩底座分別找正、找平,然後將長平尺放在兩底座上,把水平放在平尺上進行測量。　　2.3.4 裝置的清洗　　清洗裝置各零部件加工表面上的油脂、汙垢及其他雜物,並使其表面具有防鏽能力。裝置表面如果有幹油可用煤油清洗,若有防鏽漆則可用香蕉水或丙酮清洗。裝置清洗後,用棉紗擦淨並塗以潤滑油。裝置無油漆的部分均應塗上有機油防鏽。　　2.3.5 裝置的潤滑　　裝置內外各部清洗乾淨後,才可進行加油潤滑。潤滑油必須經過化驗,確定符合要求後才可以使用。加入裝置前潤滑油必須過濾,所加油應達到規定油標位置; 所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。使用潤滑脂密封簡單,不易髒汙,減少損失,不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的裝置潤滑實用意義很大。同時,潤滑脂受溫度影響不大,對荷載性質、運動速度的變化有較大適應範圍,在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉,能形成更堅韌的油膜,能在往復運動機構中起緩動作用,避免爬行,消除震動。潤滑脂由於流動性差,導熱係數小,因此不能作迴圈潤滑劑使用。　　3 機械裝置試運轉階段　　試運轉的目的是進一步檢查裝置存在的缺陷,並進行使用前最後的修理和調整,使裝置的執行特性符合生產的需要。試運轉的步驟是:先空載、後負荷;先單機,後聯動。必須在上一步驟檢查合格後,才能進行下一步驟的運轉。試運轉中應注意以下幾點。　　(1)裝置正常運轉時聲音時均勻、平穩的,反之會發出各種雜音。　　(2)需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水溫,對空氣壓縮機還需測量其出口溫度。　　(3)在考核裝置運轉情況的同時,更要注意考核系統的整體效果。　　4 裝置安裝驗收階段　　驗收是機械裝置安裝施工過程中的重要環節,必須嚴格執行標準,認真驗收,為機械裝置的安全執行打好基礎。驗收的主要依據包括:設計檔案;機械裝置安裝工程施工及驗收規範;主要材料的出廠合格證及檢驗報告;裝置資料(說明書、合格證等);隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄等。需要注意的是,安裝所產生的誤差是不可避免的。而且隨著裝置的執行,各活動件都會產生磨損,一般初期磨損較快,以後磨損會漸漸減緩,由於磨損,一些原來校好的精度也會變動,我們安裝工作總的目標是使裝置在很長的穩定使用期內保持理想的精度,這就要求安裝人員必須有一定的製造工藝知識,把製造廠形成的裝置精度與安裝允差結合起來考慮,使偏差向有利的方向發展,以最終確保裝置使用效能。

1）提高管理人員素質，做好技術交底工作，確保施工單位具有相應的資格及專業隊伍

裝置安裝過程中人是核心因素，隨著石油化工建設的不斷髮展，技術含量越來越高，對人員要求越來越高，作為石化裝置的安裝人員，應熟練掌握石化裝置基本的裝置技術要求，與工程經濟方面的專業知識，同時還需要具備比較豐富的工作經驗，這樣才能保證工程的順利開展。這需要我們重視人才培養，建立健全人才培訓機制，加強專業技術培訓，組建技術硬、素質高、敢拼搏的優秀專業隊伍。

技術交底工作是對裝置執行方案的具體化，內容包括裝置的檢驗標準、施工方法、施工過程中應該注意的一些問題、相應的解決辦法。在技術交底中，要明確如何做、什麼時間做、由哪個人來做等具體內容。只有做好技術交底，才能有效節約的控制工程實施。

在選擇施工單位時，重點要對施工單位的裝置安裝質量保障體系以及裝置安裝質量控制等情況進行全面的審查，對其生產所必須的條件、員工應該具備的素質和檢驗檢測手段等資源條件進行深入的瞭解，確保施工單位具備安全生產能力。

2）裝置開箱檢驗工作要高度重視

作為安裝管理的重要環節，裝置的檢驗工作非常重要，其中包括工廠驗收與商檢使用者驗收。其中工廠驗收主要檢查關鍵裝置的製造及裝配情況，需要做好記錄，並與製造商溝通解決。一般開箱檢查與商檢應合併進行，檢查外包裝是否完好無損，裝置是否損壞，根據裝箱清單對數量、實物等逐一進行詳細核對，檢查裝置外觀質量是否完好，做好記錄，再由參與驗收的各方簽字。

3）加強與外國專家的溝通管理

對進口的石化裝置根據合同約定，應在裝置安裝除錯階段由外商技術專家親臨現場指導，這就需要現場工作與外商指導結合，做到以下幾點：（1）根據現場施工的實際情況，制定詳細的安裝進度規劃；（2）與外國專家建立和諧關係，加強合作；（3）定期在現場召開工作會議，總結裝置的執行狀況，探討安裝和執行中存在的問題，佈置下一階段的工作目標；（4）加強吸收外來裝置使用技術，積極組織操作人員、維修人員等參加外國專家現場培訓。

4）加強設計間溝通，避免設計缺陷

加強圖紙審查，認真做好圖紙會審，特別是不同專業間的溝通協調，加強聯絡，仔細核對各專業交叉處，確保各專業銜接順暢。施工前，安裝施工單位也要在施工前詳細研究圖紙，各工種密切磋商，發現提供設計缺陷，並及時與設計溝通，為順利施工鋪平道路。

5）建全科學的裝置維修制度

石化裝置的預防與維修工作中，制度是重要保障。透過建立完善科學的裝置維修制度，來保障裝置執行狀態檢測及故障診斷。裝置管理中，應樹立全面管理的觀念，提高操作者對裝置的日常檢查與保養意識。

石化企業的安全關乎人命生命財產安全，因此國家對石化裝置的安裝管理非常嚴格。這就需要我們的管理者和技術人員提高思想意識，不斷提高自身的專業水平，透過合理的管理技術手段，實現裝置安裝的系統化、規範化、科學化。做到防患於未然，最大程度的減少事故的發生。