1、調色漿和水處理：
把染料先用溫水（軟水）調成漿狀，再加適量的純鹼液，然後一邊加熱，一邊不停地攪動，至染料基本溶解即可備用。直接染料不耐硬水，大部分能與鈣鹽或鎂鹽結合生成不溶性沉澱，因此，必須採用軟水染色。如果採用硬水則事先用純鹼或六偏磷酸鈉軟化後再用於染色。 2、加助染劑
柳製品的直接染料染色時，染浴中加入適量食鹽或元明粉能起促染和勻染作用。但實踐證明，選用元明粉促染劑能得到較鮮豔的色澤而食鹽效果較差，這與食鹽的純淨度有關。 3、染色時間
柳製品的直接染料染色時間，應根據染料的染色率各不相同的特點。一次染色所需時間約在3――8分鐘之間。（僅以染色後飾漆產品而言） 4、染色溫度
染色溫度可按染料效能的類別來取決於高低，一般在80――98oC之間。溫度掌握得適中即可獲得良好的移染性以及良好的色光和牢度。如使用染色速率高且勻染性好的染料，即使較低的溫度也有較高的上染率。溫度高反而引起上染率下降的染料有直接凍黃G、直接耐曬黃SG、直接蘭G等，這些染料水洗牢度也較差，只適於染淺色，而且溫度要掌握在85―90oC之間。再如直接黃棕D3G、直接深棕M等染料染色速率低，勻染性較差，加助染劑對它們的促染效果也不明顯，然而溫度對它們的影響較大。這類染料染色時的溫度必須控制在95oC以上，否則會產生色澤不勻的現象，但溫度又不能過高，防止染液出現水解而失效。 5、染色物的固色處理
“一般直接染料”的染色牢度和水洗牢度較差，原因在於它們是水溶性染料，與纖維間的固著僅依賴於分子間的引力，在染色以後的水洗過程中，染料有可能在水洗作用下造成不完全的脫落，這就降低了染色物的質量。對此，可用兩個辦法予以補救。
(1)調稀染液，延長時間，以促進染料均勻吸附，並向柳纖維內部擴散。
(2)可用陽離子固色劑法和金屬鹽後處理法。
用陽離子固色劑Y和固色劑M處理工序較方便而且效果好，它們都可以提高“直接染料”染色物的溼牢度。所不同的是：用固色劑Y進行固色，對提高日曬度牢度效果不大；用固色劑M雖可同時提高水洗牢度和日曬牢度，但固色後染色物色光會稍有改變，都應引起染色時的注意。
採用金屬鹽作固色處理，能使染料在纖維上生成水溶性較小的穩定的金屬絡合物，從而降低染料的水溶性，提高其溼牢度和日曬度牢度。常用的銅鹽有：酒石酸銅鈉、硫酸銅和醋酸銅等。應用銅鹽處理時要適當控制用量，一般為每升水5克左右，而且水溫應控制在60――80oC之間。 6、晾曬
剛染好色的產品先放在無Sunny處陰乾一至兩小時，再放置弱Sunny下晾曬，還需每隔半小時翻動一次，使其受光均勻，保持色澤不變。即便用“直接耐曬染料”染制的產品也不能直接放到烈日下暴曬。
在有條件的情況下可用蒸汽烘乾或電烘箱烘乾，但切忌用煤炭火烘乾和再用硫黃燻蒸，以防止色澤變化，保證產品質量。
1、調色漿和水處理：
把染料先用溫水（軟水）調成漿狀，再加適量的純鹼液，然後一邊加熱，一邊不停地攪動，至染料基本溶解即可備用。直接染料不耐硬水，大部分能與鈣鹽或鎂鹽結合生成不溶性沉澱，因此，必須採用軟水染色。如果採用硬水則事先用純鹼或六偏磷酸鈉軟化後再用於染色。 2、加助染劑
柳製品的直接染料染色時，染浴中加入適量食鹽或元明粉能起促染和勻染作用。但實踐證明，選用元明粉促染劑能得到較鮮豔的色澤而食鹽效果較差，這與食鹽的純淨度有關。 3、染色時間
柳製品的直接染料染色時間，應根據染料的染色率各不相同的特點。一次染色所需時間約在3――8分鐘之間。（僅以染色後飾漆產品而言） 4、染色溫度
染色溫度可按染料效能的類別來取決於高低，一般在80――98oC之間。溫度掌握得適中即可獲得良好的移染性以及良好的色光和牢度。如使用染色速率高且勻染性好的染料，即使較低的溫度也有較高的上染率。溫度高反而引起上染率下降的染料有直接凍黃G、直接耐曬黃SG、直接蘭G等，這些染料水洗牢度也較差，只適於染淺色，而且溫度要掌握在85―90oC之間。再如直接黃棕D3G、直接深棕M等染料染色速率低，勻染性較差，加助染劑對它們的促染效果也不明顯，然而溫度對它們的影響較大。這類染料染色時的溫度必須控制在95oC以上，否則會產生色澤不勻的現象，但溫度又不能過高，防止染液出現水解而失效。 5、染色物的固色處理
“一般直接染料”的染色牢度和水洗牢度較差，原因在於它們是水溶性染料，與纖維間的固著僅依賴於分子間的引力，在染色以後的水洗過程中，染料有可能在水洗作用下造成不完全的脫落，這就降低了染色物的質量。對此，可用兩個辦法予以補救。
(1)調稀染液，延長時間，以促進染料均勻吸附，並向柳纖維內部擴散。
(2)可用陽離子固色劑法和金屬鹽後處理法。
用陽離子固色劑Y和固色劑M處理工序較方便而且效果好，它們都可以提高“直接染料”染色物的溼牢度。所不同的是：用固色劑Y進行固色，對提高日曬度牢度效果不大；用固色劑M雖可同時提高水洗牢度和日曬牢度，但固色後染色物色光會稍有改變，都應引起染色時的注意。
採用金屬鹽作固色處理，能使染料在纖維上生成水溶性較小的穩定的金屬絡合物，從而降低染料的水溶性，提高其溼牢度和日曬度牢度。常用的銅鹽有：酒石酸銅鈉、硫酸銅和醋酸銅等。應用銅鹽處理時要適當控制用量，一般為每升水5克左右，而且水溫應控制在60――80oC之間。 6、晾曬
剛染好色的產品先放在無Sunny處陰乾一至兩小時，再放置弱Sunny下晾曬，還需每隔半小時翻動一次，使其受光均勻，保持色澤不變。即便用“直接耐曬染料”染制的產品也不能直接放到烈日下暴曬。
在有條件的情況下可用蒸汽烘乾或電烘箱烘乾，但切忌用煤炭火烘乾和再用硫黃燻蒸，以防止色澤變化，保證產品質量。