薄的鋁板常規熔焊有一些焊接難度，低於0.8毫米以下的薄鋁如果一定要用常規的熔焊比如氬弧焊接的話，重點是裝置，裝置的小電流輸出及小電流輸出下的穩定性，這個可以參考威歐丁超薄鋁焊機，如果是0.8及0.8毫米以上則可以用常規的鋁氬弧焊機電源，透過斷續點焊送絲的方法焊接。當然有的一些異形薄鋁件是不方便用熔焊的方法焊接的，需要用低溫焊接，用第三代衍生版液化氣噴槍作為加熱熱源焊接，火焰比較分散不足以燒壞母體，焊絲根據溫度區間可以分為179度的WEWELDING M51，385度的WEWELDING 53,和303。低溫焊接的主要焊接原理：主要是靠母體熱傳到熔化焊絲成型。

火焰的選擇焊接火焰要求中性焰或輕微的碳化焰。為防止鋁的氧化，嚴禁使用氧化焰。焊嘴大小應根據板厚確定，鋁薄板易燒穿，可選比低 碳鋼焊接小一號的焊嘴，而較厚的焊件散熱量大，可選大一些的焊嘴。定位焊：為固定焊件的相對位置和防止變形，需要對焊件進行定位焊， 板厚小於1. 55mm的定位間距為10~20mm;板厚小於5mm的定 位間距為30~50mm。焊前預熱：對於薄小鋁件，剛度不大時焊前不必預熱，厚度大於5mm的 焊件，需對焊件預熱到200~300°C，以減少焊接變形和焊接裂紋。焊接操作要求：① 在焊接加熱過程中，不斷地用蘸有焊粉的焊絲端頭試探性 地撥動加熱處的表面，如感到帶有黏性，並且熔化的焊絲能與焊縫 金屬熔合在一起，說明已經達到熔池形成的溫度，即可進行焊接。② 焊接薄小焊件可採用左焊法，以防止過熱燒穿等。③ 火焰運動方式是做上下襬前移，焊絲始終處於熔池的前沿， 並做輕微的上下跳動，與火焰作用相反的動作。最好一次完成一條焊縫，必須中斷時，接頭處應重合 20 ~30mm。④ 鋁合金應儘量避免多層焊，不然接頭晶粒大，易產生氣孔 或裂紋，焊縫成形低劣。