影響電流效率的因素有：①電解質溫度；目前工業電解槽電解質溫度一般保持在940—960℃之間。電解質溫度升高將導致已經電解出來的鋁在電解質中的溶解度增大，溶解後擴散速度加快等，增加鋁的損失，降低電流效率。據試驗測定電解質溫度每升高10℃電流效率降低1～2％。反之電解質溫度過低時電解質發粘，鋁與電解質的分離不好，氧化鋁溶解度降低，槽內沉澱增多，電阻增大，電壓上升，最終導致由冷槽轉為熱槽，同樣電解效率也會降低。因此在不破壞正常生產的熱平衡條件下，保持低溫操作是提高電流效率的關鍵，正常生產的電解質溫度比電解質的初晶溫度高15—20℃，降低電解質溫度的有效方法是降低電解質的初晶溫度，初晶溫度的降低可以採用弱酸性電解質和適當新增氟化鈣、氟化鎂、氟化鋰等新增劑來實現。②槽電壓與極距。在其他條件不變的情況下，槽電壓的大小就表示極距的高低，在溫度不升高的條件下極距增加電流效率提高，但極距足夠大時，再增加極距，電流效率提高的並不明顯，而且因極距增加，使電解質電壓降增大，槽電壓升高，電耗增大，槽溫升高，反過來影響電流效率。因此，不能單純用提高電壓的辦法來提高極距，而應透過改善電解質成分，清潔電解質，降低電解質的比電阻等的辦法來提高極距，一般情況下電解槽的極距在4～5cm之間。③電解質成分比影響。a)分子比的影響；電解質分子比大於3時，一方面由於加強了鋁自氟化鈉中取代鈉的反應，另一方面氟化鈉過剩又大大增加了鈉離子放電的可能性，再者電解質初晶溫度高，因此，電流效率降低。分子比小於3時，電解質的初晶溫度低，可降低電解溫度；鈉離子在陰極上放電的可能性小；增加鋁液同電解質異面的表面張力，減少鋁在電解質中的溶解度，對提高電流效率有利。電解質中含有大量過剩的氟化鋁時，可能增加鋁的損失，降低了電流效率。另一方面低分子比容易產生沉澱，低分子比電解質的揮發厲害，增大氟化鹽的消耗。目前中國鋁電解生產多采用弱酸性電解質，分子比為2.2----2.4。b)氧化鋁濃度的影響，提高氧化鋁濃度，可降低電解質的初晶溫度，減少鋁的溶解損失量，能夠防止在陰極上析出鈉，有助於提高電流效率。氧化鋁濃度高時導電率小，電解質粘度增加，槽內沉澱可能增加，容易造成病槽，對電流效率不利。目前中國大多采用2---8%的氧化鋁濃度進行電解。c)新增劑對電流效率的影響，目前可供選擇的新增劑有氟化鎂，氟化鈣、氟化鋰等，這些新增劑都具有降低電解質初晶溫度的作用，有利於實現低溫操作，因此都具有提高電流效率的作用。④鋁液水平與電解質水平。由於鋁的導電熱性好，因此保持較高的鋁液水平，可以使陽極底部熱量散發出來，有利降低槽溫，又能使周圍形成堅實的爐膛，收縮鋁液鏡面，提高陰極電流密度，這兩者都有利於提高電流效率，但保持過高的鋁液水平，不僅操作困難，熱散失過多會造成槽底結殼增厚，爐底電壓降升高，因此，必需保持適當的鋁液水平。電解質水平是槽內電解質量多少的標誌，電解質水平高，則電解質量大，熱穩定性好，氧化鋁溶解多，但電解質水平過高不僅使陽極埋入電解質過深，同時又易熔化側部爐幫，不利於提高電流效率，而電解質水平過低時，則熱穩定性差，氧化鋁溶解少，不易操作易產生大量沉澱。因此，要根據生產實際保持適當的電解質水平與鋁水平。除此之外，電流密度、爐膛內型以及槽齡、加工方法等均與電流效率有關。
影響電流效率的因素有：①電解質溫度；目前工業電解槽電解質溫度一般保持在940—960℃之間。電解質溫度升高將導致已經電解出來的鋁在電解質中的溶解度增大，溶解後擴散速度加快等，增加鋁的損失，降低電流效率。據試驗測定電解質溫度每升高10℃電流效率降低1～2％。反之電解質溫度過低時電解質發粘，鋁與電解質的分離不好，氧化鋁溶解度降低，槽內沉澱增多，電阻增大，電壓上升，最終導致由冷槽轉為熱槽，同樣電解效率也會降低。因此在不破壞正常生產的熱平衡條件下，保持低溫操作是提高電流效率的關鍵，正常生產的電解質溫度比電解質的初晶溫度高15—20℃，降低電解質溫度的有效方法是降低電解質的初晶溫度，初晶溫度的降低可以採用弱酸性電解質和適當新增氟化鈣、氟化鎂、氟化鋰等新增劑來實現。②槽電壓與極距。在其他條件不變的情況下，槽電壓的大小就表示極距的高低，在溫度不升高的條件下極距增加電流效率提高，但極距足夠大時，再增加極距，電流效率提高的並不明顯，而且因極距增加，使電解質電壓降增大，槽電壓升高，電耗增大，槽溫升高，反過來影響電流效率。因此，不能單純用提高電壓的辦法來提高極距，而應透過改善電解質成分，清潔電解質，降低電解質的比電阻等的辦法來提高極距，一般情況下電解槽的極距在4～5cm之間。③電解質成分比影響。a)分子比的影響；電解質分子比大於3時，一方面由於加強了鋁自氟化鈉中取代鈉的反應，另一方面氟化鈉過剩又大大增加了鈉離子放電的可能性，再者電解質初晶溫度高，因此，電流效率降低。分子比小於3時，電解質的初晶溫度低，可降低電解溫度；鈉離子在陰極上放電的可能性小；增加鋁液同電解質異面的表面張力，減少鋁在電解質中的溶解度，對提高電流效率有利。電解質中含有大量過剩的氟化鋁時，可能增加鋁的損失，降低了電流效率。另一方面低分子比容易產生沉澱，低分子比電解質的揮發厲害，增大氟化鹽的消耗。目前中國鋁電解生產多采用弱酸性電解質，分子比為2.2----2.4。b)氧化鋁濃度的影響，提高氧化鋁濃度，可降低電解質的初晶溫度，減少鋁的溶解損失量，能夠防止在陰極上析出鈉，有助於提高電流效率。氧化鋁濃度高時導電率小，電解質粘度增加，槽內沉澱可能增加，容易造成病槽，對電流效率不利。目前中國大多采用2---8%的氧化鋁濃度進行電解。c)新增劑對電流效率的影響，目前可供選擇的新增劑有氟化鎂，氟化鈣、氟化鋰等，這些新增劑都具有降低電解質初晶溫度的作用，有利於實現低溫操作，因此都具有提高電流效率的作用。④鋁液水平與電解質水平。由於鋁的導電熱性好，因此保持較高的鋁液水平，可以使陽極底部熱量散發出來，有利降低槽溫，又能使周圍形成堅實的爐膛，收縮鋁液鏡面，提高陰極電流密度，這兩者都有利於提高電流效率，但保持過高的鋁液水平，不僅操作困難，熱散失過多會造成槽底結殼增厚，爐底電壓降升高，因此，必需保持適當的鋁液水平。電解質水平是槽內電解質量多少的標誌，電解質水平高，則電解質量大，熱穩定性好，氧化鋁溶解多，但電解質水平過高不僅使陽極埋入電解質過深，同時又易熔化側部爐幫，不利於提高電流效率，而電解質水平過低時，則熱穩定性差，氧化鋁溶解少，不易操作易產生大量沉澱。因此，要根據生產實際保持適當的電解質水平與鋁水平。除此之外，電流密度、爐膛內型以及槽齡、加工方法等均與電流效率有關。