模具維護保養一、模具上機前檢查及保養:1.按模具衝剪力的大小,正確使用足夠噸位的衝床.(一般機床的噸位必須大於模具的衝剪力)2.在模具上機前,必須檢查調整模具衝箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調整均可後再上機臺.3.架模前要對模具的上下表面進行清潔,保證模具安裝面和衝床的工作臺面壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度.4衝床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應小於0.035.模具架好後將模具開啟,將模具各部分清檫乾淨,特別是導向機構,對於表面件(外觀件)的模具其型面清檫乾淨,以保證製件的質量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如衝孔廢料孔等).6.衝出樣品後,須當即確認是否與產品規格相符.二、生產中的保養:1. 模具使用時,導柱和導套要定時加潤滑油.2. 在生產中定期對模具的相應部位和刃口上應多次加潤滑油或衝壓油3. 嚴禁雙料衝剪,除衝壓材料、潤滑油外其它物品應遠離作業區域。4. 刃口內鐵粉狀物不能滯溜太多，應及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產結束後要對模具進行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。三、使用後模具保養：1. 模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號透過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。3. 模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的引數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。4. 緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。5. 壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。如氣管損壞進行更換。