模具一開始使用冷膠口時打出來的產品都要拿料瓣，有時候忘拿料瓣壓模不說每模都會產生二次料就是料瓣，熱流道出現後解決了這一問題，直接成型減少二次料，減少工人部分勞動力，但是那時候的熱流道也有缺點就是不受控制，說白了就是控制不了每個點的進膠量，隨著技術改進現在的熱流道大部分都是在使用針閥式的，孔氏用時間控制器來控制每個針閥的進膠時間對於工藝調機來說省事多了。熱流道好處：　1、縮短製件成型週期　　因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型週期可在5秒鐘以下。　　2、節省塑膠原料　　在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑膠價格貴的應用專案意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑膠原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。　　3、減少費品，提高產品質量　　在熱流道模具成型過程中，塑膠熔體溫度在流道系統裡得到準確地控制。塑膠可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP印表機，DELL膝上型電腦裡的許多塑膠零件均用熱流道模具製作。　　4、消除後續工序，有利於生產自動化。　　製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。　　5、擴大注塑成型工藝應用笵圍　　許多先進的塑膠成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝。