機械零部件使用過程中難免會出現一些故障，滾動軸承也不例外。當故障出現時，你能及時發現並解決嗎？倘若你沒有及時發現問題，任由它發展下去，最終會導致工作的延誤或者產生更嚴重的後果。接下來，我們一起學習下滾動軸承常見故障分析及對策。

滾動軸承常見故障分析：

1.軸承溫度過高、發熱

機械運轉時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，但應以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。

2.軸承運轉有噪音

滾動軸承在工作中若響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。

3.軸承磨損、振動

滾動軸承磨損是常見的問題，主要是由軸的金屬特性造成的：金屬雖然硬度高，但退讓性差（變形後無法復原）、抗衝擊性能差、抗疲勞效能差，因此容易造成磨損，嚴重時會產生振動。

4、內、外座圈剝落或開裂

由於軸徑和軸承座孔的尺寸測量不精確或配合面粗糙度未達到標準要求，造成過大的過盈配合，使軸承座圈受到很大擠壓，嚴重時會造成軸承內外座圈開裂、剝落。

消除故障對策：

1、對新軸承進行認真檢查，同時對軸徑及軸承座孔和轉子進行細緻的檢查；

2、裝配和拆卸時，嚴格按照要求，認真操作，避免裝拆不當導致的軸承損壞；

3、按時加油換油，保證軸承工作狀況始終處於良好狀況；

4、加強日常維護，執行中認真檢查，發現故障隱患，及時消除。

透過上面的介紹，相信您對滾動軸承常見故障分析及對策有了一定了解，遇到時也不必驚慌了。當然除了上面的對策外，嚴格控制滾動軸承的進貨質量或許是根本。我們相信，質量好的產品發生故障的機率相對會比較小，而劣質產品則會帶來隱患。

在轉動機械中，特別是各種風機，給料機，磨煤機，輸料機等，其軸承均採用機油潤滑，但軸承處的密封很難安裝嚴密，會出現因風機軸承漏油，轉動機械缺則使風機主軸軸承燒壞的現象。在消除軸承漏油問題上，我們採用多種方法，如要軸上加裝擋油環，或在軸承端蓋上安裝抽風管等，但都不能徹底根除軸封的漏油。　　軸承的漏油現象，不僅造成潤滑油嚴重浪費還汙染裝置和地面;軸承經常處於低油位執行，威脅裝置的安全執行;執行人員不斷進行補油，加重了執行人員工作負擔。為了解決漏油問題，技術人員想出了多種辦法，但都沒有得到理想的效果。　　軸承上防漏油一般採用帶防塵蓋的軸承，這種方法一般採用軸承內部為固態由的軸承或是自潤滑的軸承。如果軸承自身不帶防塵蓋可以再軸套外加一個雙唇的油封來防止漏油。

漏油的主要原因有以下幾點：

1、滑動軸承內外壓差大

2、油壓調節不到位導致回油不暢

3、回油管路設計的不合理也會導致回油不暢從而導致油室內壓增大

4、浮宮與軸接觸面由於長時間摩擦，磨損嚴重，致使與軸之間間隙過大；浮宮密封固定彈簧性係數變化，使浮宮密封鬆動，導致間隙增大。

5、密封油擋與軸接觸面磨損使間隙過大；密封油擋中回油孔過小或雜質堵塞，不能滿足實際回油量。

6、在滑動軸承安裝過程中，軸承箱上瓦蓋與下瓦蓋之間密封的密封油擋與油室之間的密封處理不當；長時間執行導致緊固螺栓鬆動、密封膠老化變質從而導致密封不嚴。

7、油質變化使油中泡沫多且不斷增加。在整個潤滑系統中，泡沫佔據較多執行空間，從而導致油室內油壓增大，壓差較大導致潤滑油從軸與浮宮密封及密封油擋等有接觸的軸間隙之間的竄出。