膠印機水輥粘墨，有著水輥、傳水輥粘墨和串水輥、水斗輥粘墨兩種。前者是纖維織物粘墨，後者是金屬粘墨。水輥粘墨之後會影響正常的輸水，嚴重的時候會造成印版上髒，糊版，甚至產品報廢。水輥粘墨故障是膠印中最常見並且比較難克服的問題，具體的原因分析如下。

一、金屬的親油性

目前，膠印機的串水輥一般都是鍍鉻輥，鉻的親水性大於親油性。北人、j2108。J2203、J2204．J2205型膠印機，水斗輥與串水輥都是鍍鉻輥，基本上不粘墨，但是並不是一點都不粘。水斗輥的轉動量是由走牙來控制，轉得慢，表面的水膜薄，就比較容易失水。若傳水輥上粘墨比較多，水斗輥上也比較容易粘墨，造成輸水不均，影響產品質量。因此，要經常擦洗水斗輥與串水輥表面的粘墨，防止油墨堆積，保持水斗輥和串水輥良好的親水性。

二、上水操作不規範

上水操作的方法對水輥絨布粘墨的多少有很大的影響。因為絨布是由纖維製成，雖然經脫脂處理，但是仍然有親油與親水兩重特性。若先粘墨，就不容易粘水，因此在操作過程中要極力避免水輥先粘墨後粘水。

新水輥上機前，許多有經驗的操作人員會用一塊溼布反覆擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脫落的纖維絨毛，這樣對防止粘墨和掉毛都有益處。

現在一般的操作方法是在新水輥裝上機之後，先讓機器運轉，再往水輥上加水，上水應該儘量的多些。新水輥最忌沒上足水就合上印版，使墨輥落下之後由於水量不夠導致上髒、糊版，絨套已粘上油墨，再上水就困難了。若覺得新水輥在空轉之後上水沒有把握，可以先落下水輥，再手動落下墨輥，注意觀察版面，若版面水分太小，應該立即抬起墨輥，然後再加水，這樣操作才比較規範。

三、印版襯墊不良

有的膠印機水輥兩頭的粘墨現象個分嚴重，有人認為是墨輥上兩頭油墨乳化造成的，但是仔細的觀察發現，實際上是印版襯墊不良造成的。

若印版下的襯墊紙與印版大小一樣。在進行洗版、擦膠等操作的時候，會使襯墊紙浸水受溼。浸水之後的紙張會變形膨脹，無形中增加了印版和著水輥之間的壓力，嚴重的時候水輥絨布被壓癟，該處同串水輥之間就失去了壓力，不能正常傳水，反而會粘墨。

若印版下的襯墊紙比印版短很多，印版兩端同水輥之間失去壓力，接觸不到水輥，兩端就要粘墨，並且油墨會逐步的堆積得很厚。最後這些堆積的油墨又會同水輥接觸，造成水輥兩端嚴重的粘墨，並且向中間逐步的擴大，影響輸水。隨之印版兩端粘墨也擴大，產生惡性迴圈，致使橡皮布和壓印滾筒的兩端也堆滿了油墨，雙色機就會產生混色故障。

因此，應重視印版內襯墊紙的長度。一般J2108型膠印機的印版長度為940mm，襯墊紙的長度應該在920—930mm。兩端破損或者浸水積滿汙物的襯墊紙應該及時的換新。

四、潤版液的性質

水斗中的潤版液不是自來水，而是由一定比例的水與磷酸鹽。鉻酸鹽，加上一定量的親水膠體配製而成。這一原液配方對印版的無機鹽層非常有利，所以一直到現在許多Ty仍然在使用。

但這個配方對水輥絨布的粘墨問題一直沒有解決，主要是棉花纖維經過這類酸性物質的腐蝕之後，變得毛糙而粘墨。

最近幾年來，為印刷專門生產的潤溼粉劑，不但去除了對人體有害的鉻酸，更重要的是其潤溼效能與清洗作用特別好。由於新的潤版液比過去使用的鉻酸紅藥水減少了50％，所以能達到最好的潤溼和滲透效果，同時由於有非常強的去汙力，既能清洗版面又能清洗水輥絨布，水輥絨布粘墨現象大大的減少。

操作人員要研究維護水輥的方法，使其不粘墨或者少粘墨，這樣才可以延長其使用的壽命。

如果墨輥脫墨是由於油墨乳化，在墨輥上形成了親水膜層造成的,其解決的方法是：將乳化的油墨剷下來，用汽油將墨輥洗淨，再用5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨，徹底清除墨輥上的親水膜層。