數控加工具有：精度高、效率高、多樣化的特點，現在各行各業的產品，各種大小的零部件都是可以透過CNC加工實現的。

搞機械加工的都知道，越是些小的零部件加工難度越大。有些產品的零部件比較小，而且尺寸、外觀要求還高，所以加工起來還是有一定的難度。

我們以前也做過一些小件，像手機的SIM卡的卡託、電源按鍵、音量按鍵等。也遇到各種問題：刀紋、接刀痕……你所說的接刀點也是一樣的問題。要想很好的解決這個問題應從以下幾個方面入手。

1.選擇合理的加工工藝

這個是最為重要的一個環節，如果沒有一個合理的加工工藝是很難做出優秀的產品的。加工工藝包括的內容比較多：加工工序分幾個工序加工、選用什麼樣的夾具、選用什麼型別的刀具等等。

2.選用合理的夾具確保產品的裝夾定位

看選用的夾具是否合理，夾具在固定產品時是否裝夾牢固，否則產品在加工時會出現震動，加工的產品會有臺階、刀紋、接刀痕表面光結度差等問題。

3.最佳化加工程式選用合理的加工引數

特別是在加工一些小件產品時，問題是最多的，所以我們可以透過最佳化加工程式來改善。比如可以採用粗銑—中粗銑—精銑的方式來加工等。其次要選用合理的加工引數：進給、轉速、吃刀量來獲取較好的表面光潔度。

4.選用合理的刀具

刀具選用的合理與否也直接關係到產品加工的品質，要根據不同的加工材質來選用合理的刀具來加工。如出現刀紋、接刀痕等類似問題，檢查刀把夾套是否髒汙或者根據實際情況來縮短刀具的伸出長度來獲得較好的表面光潔度。

5.確保機床水平的OK設定合理的機床引數

如果加工的產品出現刀紋、接刀痕等問題透過使用以上的方法都無效果的話，我們就要檢查一下機床的擺放的水平是否OK，確保機床的水平OK後也可以透過修改這些機床的引數來保證產品的加工品質。

造成產品刀紋、接刀痕的原因是多種多樣的，我們要根據具體情況具體分析對症下藥這樣問題才能得予解決。