前角 r 是前面與基面之間的夾角
1.前角有正前角和負前角之分
2.取正前角的目的是為了減小切屑被切下時的彈性變形和切屑流出時與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高已加工表面的質量．
3.取負前角的目的是在於改善刃部的受力狀況和散熱條件,提高切削刃強度和耐衝擊能力.
4.加工塑性材料時,因切屑呈帶狀,沿刀具前面流出時和前面接觸長度L較長,摩擦較大,為減少變形和摩擦,一般採用正前角.
工件材料塑性愈大,強度和硬度愈低時,前角應選得愈大.
加工脆性材料時,產生崩碎切屑,切屑與刀具前面接觸長度L較短,切削力集中作用在切削刃付近,且產生衝擊,容易造成崩刃,所選前角應比加 工塑性材時小一些,以提高切削刃強度和散熱能力.
加大前角可抑制或消除積屑瘤,降低徑向切削分力;
加工硬度高時,機械加度大及脆性材料時,應取較小的前角;
加工硬度低,機械強度小及塑性材料時,取較大的前角;
粗加工應取較小的前角,精加工取較大的前角;
高速切削時,前角對切屑的變形及切削力的影響較小,可取較小的前角.
機床、夾具、工件、刀具系統剛性差時，應取較大的前角；
后角 α 是主後面與切削平面之間的夾角
后角的作用是:減少後刀面與過渡表面之間的摩擦,影響楔角的大小,從而配合前角調整切削刃的鋒利程度和強度.
1.粗車時,為保證切削刃強度取較小后角.
2.精車時,為保證已加工表面質量,取較大后角.
3.工件材料強度和硬度較高時,取較小后角.
4.工件材料塑性和彈性較大或易產生加工硬化時,取較大后角.
5.採用負前角車刀,后角應取大些.
主偏角 Kr 是主切削刃的投影與進給方向的夾角
主偏角影響主切削刃單位長度上的負荷和切削層單位面積切削力.
1.減少Kr時,主切削刃單位長度上的負荷減輕,且刀尖角增大,刀尖角增大,刀尖強度提高.
2.減少Kr時,切削層單位面積切削力增大.
3.在工藝系統剛度較好時, 特別是當加工硬冷硬鑄鐵、高硬度高強度材料時， Kr可以取小些.
4.在工藝系統剛度不足時,取較大的主偏角.
副偏角 Kr’ 是副切削刃的投影與背進給方向的夾角
作用是減少副切削刃及副後刀面與已加工面之間的摩擦.
副偏角影響已加工表面粗糙度和刀尖強度.
1.精加工時,應取小些.
2.切斷、切槽及孔加工刀具的副偏角應取較小值.
3.機床夾具、工件、刀具系統剛性好，可選較小的副偏角
4.加工細長軸類取較大的副偏角.
刃傾角λ 是主切削刃與基面的夾角
控制切屑流出的方向
1.精加工時刃傾角取正值,粗加工時刃傾角取負值.
2.斷續切削時刃傾角應取負值.
3.工藝系統剛性好時刃傾角可加大負值.
前角 r 是前面與基面之間的夾角
1.前角有正前角和負前角之分
2.取正前角的目的是為了減小切屑被切下時的彈性變形和切屑流出時與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高已加工表面的質量．
3.取負前角的目的是在於改善刃部的受力狀況和散熱條件,提高切削刃強度和耐衝擊能力.
4.加工塑性材料時,因切屑呈帶狀,沿刀具前面流出時和前面接觸長度L較長,摩擦較大,為減少變形和摩擦,一般採用正前角.
工件材料塑性愈大,強度和硬度愈低時,前角應選得愈大.
加工脆性材料時,產生崩碎切屑,切屑與刀具前面接觸長度L較短,切削力集中作用在切削刃付近,且產生衝擊,容易造成崩刃,所選前角應比加 工塑性材時小一些,以提高切削刃強度和散熱能力.
加大前角可抑制或消除積屑瘤,降低徑向切削分力;
加工硬度高時,機械加度大及脆性材料時,應取較小的前角;
加工硬度低,機械強度小及塑性材料時,取較大的前角;
粗加工應取較小的前角,精加工取較大的前角;
高速切削時,前角對切屑的變形及切削力的影響較小,可取較小的前角.
機床、夾具、工件、刀具系統剛性差時，應取較大的前角；
后角 α 是主後面與切削平面之間的夾角
后角的作用是:減少後刀面與過渡表面之間的摩擦,影響楔角的大小,從而配合前角調整切削刃的鋒利程度和強度.
1.粗車時,為保證切削刃強度取較小后角.
2.精車時,為保證已加工表面質量,取較大后角.
3.工件材料強度和硬度較高時,取較小后角.
4.工件材料塑性和彈性較大或易產生加工硬化時,取較大后角.
5.採用負前角車刀,后角應取大些.
主偏角 Kr 是主切削刃的投影與進給方向的夾角
主偏角影響主切削刃單位長度上的負荷和切削層單位面積切削力.
1.減少Kr時,主切削刃單位長度上的負荷減輕,且刀尖角增大,刀尖角增大,刀尖強度提高.
2.減少Kr時,切削層單位面積切削力增大.
3.在工藝系統剛度較好時, 特別是當加工硬冷硬鑄鐵、高硬度高強度材料時， Kr可以取小些.
4.在工藝系統剛度不足時,取較大的主偏角.
副偏角 Kr’ 是副切削刃的投影與背進給方向的夾角
作用是減少副切削刃及副後刀面與已加工面之間的摩擦.
副偏角影響已加工表面粗糙度和刀尖強度.
1.精加工時,應取小些.
2.切斷、切槽及孔加工刀具的副偏角應取較小值.
3.機床夾具、工件、刀具系統剛性好，可選較小的副偏角
4.加工細長軸類取較大的副偏角.
刃傾角λ 是主切削刃與基面的夾角
控制切屑流出的方向
1.精加工時刃傾角取正值,粗加工時刃傾角取負值.
2.斷續切削時刃傾角應取負值.
3.工藝系統剛性好時刃傾角可加大負值.