在裝置管理中我們堅持以提高裝置運轉率為重點、以強化裝置維護保養為主線、以全面提升管理水平為目標，遵循“學習、調整、總結、提升”的管理思路，強化四個管理，全方位開展裝置升級達標活動。提高了裝置的運轉率和出力率，為水泥產量超歷史，管理上水平提供了保障。 強化基礎，確立標準，建立機制 裝置維護保養必須從基礎管理抓起，一是量化裝置維護保養指標，二是確立工作標準，考核機制，加大考核力度。在裝置管理中裝置維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用裝置管理的“五率”來體現的，即：裝置“完好率、洩漏率、故障率、保養達標率、運轉率”。以裝置運轉率為重點，確立了五項考核指標，並以生產計劃的形式每月下發到各車間；指標量化後圍繞強化裝置的維護保養制定了裝置維護保養工作標準，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間（處室）、公司“三級”考核體系。把裝置維護保養工作做為裝置管理中的重點與效益工資掛鉤，依據標準細化了考核內容，每月由機動部對各單位完成情況進行月份考核。考核不講客觀、不講情面，起到了激勵先進，約束後進的作用。這樣，裝置的管理和維護保養就做到有章可循並形成了管理有目標、工作有標準、效果有考核的規範化、制度化管理體制。 管理日常化，維護保養經常化 在建立機制的基礎上，我們把維護保養的內容和標準溶解到裝置管理活動當中去，使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，做到裝置維護保養工作經常化。 第一、以責任區形式開展“包機組活動”。依據生產崗位和維修人員的配備情況劃分責任區，成立了由 “機、電、儀、操”人員組成的包機小組。開展了以“包一、二級保養”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內容的包機組活動。由於包機組職責清晰，標準明確，做到了一、二級保養和小事不出包機組。 第二、開展裝置故障狀態檢測分析活動，確保裝備的技術素質。 裝置故障率的高低是反映裝置技術素質好壞的重要指標，也反映了裝置維護保養的質量。因此，我們在燒成、製成、原料、電儀車間開展了裝置故障狀態檢測活動，成立了由車間領導、技術人員、有經驗的維修和操作人員組成的裝置故障狀態檢測小組，定期對裝置執行和裝置故障狀態進行分析並制定處理預案。同時，機動部成立了公司裝置故障狀態分析小組。負責全公司各專業裝置和難度較大裝置故障的分析及處理，取得了較好的效果，有效的改善了裝置技術狀況。 第三、抓“三級四檢”降低裝置故障。 “三級”是公司、車間、班組對裝置的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢；車間的周檢；裝置專業管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。在“三級四檢”中，機動部的專業管理人員每天到現場，對車間裝置管理人員和維修工的日檢和裝置保養情況進行檢查和督導，引導員工循規守紀和嚴格執行操作規程。裝置管理人員和維護保養人員在巡檢中，採取用人體的感官對執行中的裝置進行“聽、摸、查、看、聞”對重點部位進行檢查。用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析裝置故障的隱患。 第四、抓好裝置潤滑的“五定”、“三過濾”。 潤滑是裝置維護保養重要手段。在裝置的潤滑中我們主要抓了三點：一是細化職責和制定潤滑標準，做到“五定”，即：定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質。使崗位人員明確所屬裝置的潤滑點及潤滑油種類並以圖表的形式上牆，做到了點點有人管，事事有專責；二是，在裝置集中的地方設立了四個潤滑站，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到裝置的潤滑點；三是制定了考核制度。由於三個方面落到實處，多年來公司沒有發生過因油質、油品、潤滑不良所引起的裝置潤滑裝置事故。 第五、嚴格執行交、接班制度，鞏固裝置維護保養工作標準。 為了鞏固和保持裝置維護保養的標準，我們在裝置管理上嚴格執行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生產和工作情況的同時，交裝置執行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。“三不交”是：遇有裝置事故沒處理完不交；裝置問題不清楚不交；裝置衛生不達標不交。原料車間破碎機、皮帶崗位，製成車間的包裝、烘乾機崗位，燒成車間的熟料提升機崗位，由於工況差、粉塵大，裝置的保養和衛生工作量大，交班時裝置的保養就得一個多小時，崗位員工從無怨言，主動自覺地完成當班的各項任務，做到交文明班、標準班。 強化操作環境管理以“治、理”並進的規範管理，提升裝置維護保養綜合效果 在抓裝置維護保養中，我們堅持“治、理”並進的原則，把治理操作環境做為一項主要工作來抓，對崗位，裝置周圍，建築物，揚塵點等進了整頓和治理，使操作環境做到了整潔。 強化“人本”管理。更新觀念，提高素質，為維護保養提供了保障 企業管理五要素中人是關鍵要素。只有發揮人的主觀能動性才能保證裝置維護保養取得成效。因此，在裝置的維護保養中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質做為重要工作來抓。在員工中進行了以“降低裝置故障，就是效益”為主題的大討論。使員工從“要我管好裝置，做好裝置維護保養”，向“我要管好、維護保養好裝置”的思想轉變。在實現觀念轉變中，重點克服了員工中存在的“裝置不壞只管轉”的拼裝置思想和滿足於“步子不大年年走”的低標準，堅持常年不斷對自己責任區的裝置隱患，缺陷等問題開展 “查、擺、找”和“整、治、升”活動。抓裝置管理不但要增強員工的理念，而且還要培養和提高員工過硬的操作技術和維修技術，只有兩者的統一才能充分發揮員工在裝置管理、維護保養工作中的主觀能動作用。我們以車間為單位對裝置的操作和維修人員進行經常性的培訓。同時不間斷地開展崗位練兵活動，在維護和生產崗位上設立了練兵卡。採取對崗位操作和裝置維護人員進行應知應會的培訓，及現場模擬裝置事故處理等形式，使裝置的操作和維護人員在日常工作中業務素質得到不斷的提升。 在裝置的管理和維護保養中，領導重視與否是關鍵。我公司各級領導齊抓共管，一把手掛帥、主管領導親自抓，車間各單位把裝置維護保養工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作使裝置維護保養取得了一定效果。 新型幹法水泥企業怎樣提高裝置運轉率，降低故障或事故率，降低維修成本是企業裝置管理發展方向。新型幹法水泥生產裝置管理已經歷了初級階段定期維修管理，中級階段計劃維修管理之路。現需要步入觀察監測及維護階段，為配件或裝置創造良好內外環境，將水泥生產裝置部分大中修費用投入到裝置日常維護和油液監測方面全新裝置管理，最大限度消除裝置不良資訊，延長配件或裝置使用壽命，提高裝置運轉率，降低裝置總維修成本。 早期水泥生產裝置管理就是“眼觀、手摸、鼻嗅、尺測”，利用崗位工、裝置維修巡檢人員來發現或預防水泥生產裝置故障隱患。受個人技術水平、臨場經驗、身體感官敏感程度制約，發現裝置故障隱患已到了後期，為避免重大裝置事故發生，處理辦法多為停機換件，修補，受配件制約延長停機時間，裝置管理處於被動定期維修階段。 現行新型幹法水泥生產裝置管理就是電流、溫度、流量、轉速、壓力、噪聲、振動微機控制加巡檢人員現場採用行動式裝置聽診器、測振儀、測壓儀、紅外溫度計、噪聲儀、萬用表、雙線測厚儀等雙重監測或預防水泥生產線裝置出現故障隱患，受水泥生產過程各階段工況影響，需要較高水平技術人員綜合分析，能夠發現部分裝置故障隱患，將故障隱患消滅萌芽狀態，但多數表現出故障隱患為中後期，處理辦法為編制檢修計劃，準備配件，停機檢修，水泥生產裝置管理處於視情況計劃檢修階段。 新型幹法水泥生產裝置管理之路，裝置潤滑油（脂）趨勢分析中，油（脂）中蘊藏著裝置狀況十分豐富實時資訊。如上海寶鋼是這方面先行者，全員全優裝置潤滑管理，以較少裝置維修成本投入裝置潤滑油（脂）狀態控制中，延長了配件和裝置壽命，及時消滅了故障隱患。提高了裝置運轉率，降低了裝置年維修成本。 另外，新型幹法水泥生產企業要打破現行生料粉磨、熟料煅燒、水泥粉磨條塊分割車間管理模式，統一合併為水泥製造車間。將生產線崗位巡檢工、機械維修巡檢工、電器（儀表）維修巡檢工合併為一個工種，水泥生產線巡檢員，造就一批能勝任本職工作高素質全能型巡檢員或巡檢技師。廢除現行裝置管理中千篇一律畫“×”、“√”崗位，機修、電（儀表）修巡檢工表格式各種巡檢記錄，改為“巡檢隱患故障發現處理記錄”，該記錄包含隱患位置、發現時間、現狀描述、判斷原因、採取措施、實施後狀況、值班長簽名等內容，巡檢員以發現或處理裝置故障隱患點多少，難易程度為重點考核指標與工資掛鉤，當班不能處理裝置故障隱患由值班長填寫“發現故障未處理上報彙總表”，該表包含隱患點位置、發現人、發現時間、處理後效果等內容。該表一個故障隱患點只填報一次，不重複上報。
在裝置管理中我們堅持以提高裝置運轉率為重點、以強化裝置維護保養為主線、以全面提升管理水平為目標，遵循“學習、調整、總結、提升”的管理思路，強化四個管理，全方位開展裝置升級達標活動。提高了裝置的運轉率和出力率，為水泥產量超歷史，管理上水平提供了保障。 強化基礎，確立標準，建立機制 裝置維護保養必須從基礎管理抓起，一是量化裝置維護保養指標，二是確立工作標準，考核機制，加大考核力度。在裝置管理中裝置維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用裝置管理的“五率”來體現的，即：裝置“完好率、洩漏率、故障率、保養達標率、運轉率”。以裝置運轉率為重點，確立了五項考核指標，並以生產計劃的形式每月下發到各車間；指標量化後圍繞強化裝置的維護保養制定了裝置維護保養工作標準，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間（處室）、公司“三級”考核體系。把裝置維護保養工作做為裝置管理中的重點與效益工資掛鉤，依據標準細化了考核內容，每月由機動部對各單位完成情況進行月份考核。考核不講客觀、不講情面，起到了激勵先進，約束後進的作用。這樣，裝置的管理和維護保養就做到有章可循並形成了管理有目標、工作有標準、效果有考核的規範化、制度化管理體制。 管理日常化，維護保養經常化 在建立機制的基礎上，我們把維護保養的內容和標準溶解到裝置管理活動當中去，使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，做到裝置維護保養工作經常化。 第一、以責任區形式開展“包機組活動”。依據生產崗位和維修人員的配備情況劃分責任區，成立了由 “機、電、儀、操”人員組成的包機小組。開展了以“包一、二級保養”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內容的包機組活動。由於包機組職責清晰，標準明確，做到了一、二級保養和小事不出包機組。 第二、開展裝置故障狀態檢測分析活動，確保裝備的技術素質。 裝置故障率的高低是反映裝置技術素質好壞的重要指標，也反映了裝置維護保養的質量。因此，我們在燒成、製成、原料、電儀車間開展了裝置故障狀態檢測活動，成立了由車間領導、技術人員、有經驗的維修和操作人員組成的裝置故障狀態檢測小組，定期對裝置執行和裝置故障狀態進行分析並制定處理預案。同時，機動部成立了公司裝置故障狀態分析小組。負責全公司各專業裝置和難度較大裝置故障的分析及處理，取得了較好的效果，有效的改善了裝置技術狀況。 第三、抓“三級四檢”降低裝置故障。 “三級”是公司、車間、班組對裝置的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢；車間的周檢；裝置專業管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。在“三級四檢”中，機動部的專業管理人員每天到現場，對車間裝置管理人員和維修工的日檢和裝置保養情況進行檢查和督導，引導員工循規守紀和嚴格執行操作規程。裝置管理人員和維護保養人員在巡檢中，採取用人體的感官對執行中的裝置進行“聽、摸、查、看、聞”對重點部位進行檢查。用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析裝置故障的隱患。 第四、抓好裝置潤滑的“五定”、“三過濾”。 潤滑是裝置維護保養重要手段。在裝置的潤滑中我們主要抓了三點：一是細化職責和制定潤滑標準，做到“五定”，即：定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質。使崗位人員明確所屬裝置的潤滑點及潤滑油種類並以圖表的形式上牆，做到了點點有人管，事事有專責；二是，在裝置集中的地方設立了四個潤滑站，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到裝置的潤滑點；三是制定了考核制度。由於三個方面落到實處，多年來公司沒有發生過因油質、油品、潤滑不良所引起的裝置潤滑裝置事故。 第五、嚴格執行交、接班制度，鞏固裝置維護保養工作標準。 為了鞏固和保持裝置維護保養的標準，我們在裝置管理上嚴格執行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生產和工作情況的同時，交裝置執行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。“三不交”是：遇有裝置事故沒處理完不交；裝置問題不清楚不交；裝置衛生不達標不交。原料車間破碎機、皮帶崗位，製成車間的包裝、烘乾機崗位，燒成車間的熟料提升機崗位，由於工況差、粉塵大，裝置的保養和衛生工作量大，交班時裝置的保養就得一個多小時，崗位員工從無怨言，主動自覺地完成當班的各項任務，做到交文明班、標準班。 強化操作環境管理以“治、理”並進的規範管理，提升裝置維護保養綜合效果 在抓裝置維護保養中，我們堅持“治、理”並進的原則，把治理操作環境做為一項主要工作來抓，對崗位，裝置周圍，建築物，揚塵點等進了整頓和治理，使操作環境做到了整潔。 強化“人本”管理。更新觀念，提高素質，為維護保養提供了保障 企業管理五要素中人是關鍵要素。只有發揮人的主觀能動性才能保證裝置維護保養取得成效。因此，在裝置的維護保養中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質做為重要工作來抓。在員工中進行了以“降低裝置故障，就是效益”為主題的大討論。使員工從“要我管好裝置，做好裝置維護保養”，向“我要管好、維護保養好裝置”的思想轉變。在實現觀念轉變中，重點克服了員工中存在的“裝置不壞只管轉”的拼裝置思想和滿足於“步子不大年年走”的低標準，堅持常年不斷對自己責任區的裝置隱患，缺陷等問題開展 “查、擺、找”和“整、治、升”活動。抓裝置管理不但要增強員工的理念，而且還要培養和提高員工過硬的操作技術和維修技術，只有兩者的統一才能充分發揮員工在裝置管理、維護保養工作中的主觀能動作用。我們以車間為單位對裝置的操作和維修人員進行經常性的培訓。同時不間斷地開展崗位練兵活動，在維護和生產崗位上設立了練兵卡。採取對崗位操作和裝置維護人員進行應知應會的培訓，及現場模擬裝置事故處理等形式，使裝置的操作和維護人員在日常工作中業務素質得到不斷的提升。 在裝置的管理和維護保養中，領導重視與否是關鍵。我公司各級領導齊抓共管，一把手掛帥、主管領導親自抓，車間各單位把裝置維護保養工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作使裝置維護保養取得了一定效果。 新型幹法水泥企業怎樣提高裝置運轉率，降低故障或事故率，降低維修成本是企業裝置管理發展方向。新型幹法水泥生產裝置管理已經歷了初級階段定期維修管理，中級階段計劃維修管理之路。現需要步入觀察監測及維護階段，為配件或裝置創造良好內外環境，將水泥生產裝置部分大中修費用投入到裝置日常維護和油液監測方面全新裝置管理，最大限度消除裝置不良資訊，延長配件或裝置使用壽命，提高裝置運轉率，降低裝置總維修成本。 早期水泥生產裝置管理就是“眼觀、手摸、鼻嗅、尺測”，利用崗位工、裝置維修巡檢人員來發現或預防水泥生產裝置故障隱患。受個人技術水平、臨場經驗、身體感官敏感程度制約，發現裝置故障隱患已到了後期，為避免重大裝置事故發生，處理辦法多為停機換件，修補，受配件制約延長停機時間，裝置管理處於被動定期維修階段。 現行新型幹法水泥生產裝置管理就是電流、溫度、流量、轉速、壓力、噪聲、振動微機控制加巡檢人員現場採用行動式裝置聽診器、測振儀、測壓儀、紅外溫度計、噪聲儀、萬用表、雙線測厚儀等雙重監測或預防水泥生產線裝置出現故障隱患，受水泥生產過程各階段工況影響，需要較高水平技術人員綜合分析，能夠發現部分裝置故障隱患，將故障隱患消滅萌芽狀態，但多數表現出故障隱患為中後期，處理辦法為編制檢修計劃，準備配件，停機檢修，水泥生產裝置管理處於視情況計劃檢修階段。 新型幹法水泥生產裝置管理之路，裝置潤滑油（脂）趨勢分析中，油（脂）中蘊藏著裝置狀況十分豐富實時資訊。如上海寶鋼是這方面先行者，全員全優裝置潤滑管理，以較少裝置維修成本投入裝置潤滑油（脂）狀態控制中，延長了配件和裝置壽命，及時消滅了故障隱患。提高了裝置運轉率，降低了裝置年維修成本。 另外，新型幹法水泥生產企業要打破現行生料粉磨、熟料煅燒、水泥粉磨條塊分割車間管理模式，統一合併為水泥製造車間。將生產線崗位巡檢工、機械維修巡檢工、電器（儀表）維修巡檢工合併為一個工種，水泥生產線巡檢員，造就一批能勝任本職工作高素質全能型巡檢員或巡檢技師。廢除現行裝置管理中千篇一律畫“×”、“√”崗位，機修、電（儀表）修巡檢工表格式各種巡檢記錄，改為“巡檢隱患故障發現處理記錄”，該記錄包含隱患位置、發現時間、現狀描述、判斷原因、採取措施、實施後狀況、值班長簽名等內容，巡檢員以發現或處理裝置故障隱患點多少，難易程度為重點考核指標與工資掛鉤，當班不能處理裝置故障隱患由值班長填寫“發現故障未處理上報彙總表”，該表包含隱患點位置、發現人、發現時間、處理後效果等內容。該表一個故障隱患點只填報一次，不重複上報。