施工流程
施工準備 材料入場檢查 （氧氣管道脫脂） 管道加工品預製 管道安裝 試驗 吹掃 除錯 交工
5.1.1 施工準備
（1）熟悉、審查圖紙及設計檔案，並適時參加設計交底；
（2）弄清工程內容、工程量、工作量；
（3）編制管程施工技術方案，並組織進行技術交底；
（4）準備施工機具及工程設施
（5）組織施工隊伍，培訓人員（含焊工）；
（6）合理佈置施工平面，並按要求平整場地，鋪設管路，接通水電及安裝設定所需的大型臨時設施；
（7）管材、管件、閥門等的儲備量已打道60%以上，其它材料亦有適當儲備，並能陸續進入現場，保證連續施工。
（8）與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，並已辦理交接手續。
5.1.2 氧氣管道脫脂
不鏽鋼氧氣管道內部採用拖布法除去汙物，脫脂劑採用工業四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業四氯化碳灌滿管道，然後平放每15分鐘轉動90度，2小時後將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內部不見油脂為合格，然後將管封閉好，直到安裝完成嚴禁接觸油脂。
5.1.3 管道加工
（1）管道切割
a碳鋼管道採用機械或火焰切割；不鏽鋼管道採用空氣等離子或無齒鋸切割，切割鋸片使用不鏽鋼專用鋸片。
b管子切口質量要符合下列要求：
Ⅰ）切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。
Ⅱ）切口端面傾斜△不得大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
△
（2）管子、管件坡口
a 碳鋼管道坡口可用機械加工或火焰切割，不鏽鋼管道採用空氣等離子或砂輪機加工，坡口表面應無毛刺、裂紋，熱加工後要進行氧化皮、熔渣等的清理，並對凹凸不平處打磨平整。
b 管道坡口形式和尺寸應符合有關規定。
（3）管段預製
a管段預製按管道單線圖進行，視現場實際情況決定管段的長度，預製完畢的管段將內部清理乾淨，及時封閉管口。
b管道組對時，坡口及其內外表面應進行清理，對接焊口內表面應齊平，錯邊量不宜超過壁後的10%，且不大於2mm。
C管子對口時，應在介面中心200mm 處測量平直度，管子公稱直徑大於100mm時，允許偏差為2mm。但全長不大於10mm。
200mm 2mm
5.1.4 管道的焊接
（1）焊接材料的牌號、規格要符合設計要求，焊接材料的質量要符合現行國家標準的規定。
（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規定進行烘乾，使用過程中保持乾燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。
（3）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設計要求和規範規定後，焊接工作方可正式進行。
（4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質範圍的有效合格證方可施焊。
（5）焊口焊接前藥對其內外表面20mm範圍內進行清理，不得有油、水、漆、鏽等雜物。
（6）在雨、雪和颳風條件下施焊時，焊接部位藥採取相應的保護措施，防止雨、雪、風對焊接質量造成影響。
（7）氧氣管道焊接時，其焊縫底層採用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。
（8）直管段商兩焊縫間距：DN≧150mm時，不小於150mm；DN＜150mm時，不小於管子外徑。
（9）環向焊縫距支、吊架淨距離不小於50mm。
（10）焊口施焊結束後，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，咬邊深度不大於0.5mm，表面加強不大於2mm，凹陷不大於0.55mm。
（11）焊縫檢驗對接焊縫應進行1%的射線檢驗，以Ⅱ級片為合格。
5.1.6 管道支、吊架製作安裝
（1）管道支、吊架應在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預製。
（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應符合設計要求。
（3）放樣和號料時，應根據管架的加工工藝要求預留相應的切割和加工裕量。
（4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機械切斷，切斷後應清楚毛刺。機械剪下切口質量應符合下列要求：
A、剪下線與號料線偏差不大於2 mm；
B、斷口處表面無裂紋、鐵稜不大於1mm；
C、型鋼端面剪下斜度不大於2mm。
（5）採用手工，半自動切割時，應清除熔渣和飛濺物，其切割質量應符合下列要求：
A、手工切割的氣割線的偏差不大於2mm，半自動化切割不大於1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大於2mm，半自動切割不大於1.5mm。手工切割的切割線偏差不大於2mm，半自動切割不大於1.5mm。
B、切口端面垂直度不大於工件厚度的10%且不大於2mm。
（6）支、吊架的螺栓孔應用鑽床或手電鑽加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其自由公差。
（7）管道支、吊架的卡環（U型卡）應用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻、尺寸應與管子外徑相等。
（8）支架底板的工作面應平整光潔。
（9）滑動或滾動支架的滑道加工後，應採取保護措施，防止拖劃傷或碰損。
（10）支、吊架焊接應按設計要求製作，其組裝尺寸偏差不得大於3mm。
（11）管道支、吊架焊接應進行外觀檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應予清理。
（12）管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應不低於薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。
5.1.7 管道試驗和管道吹掃
（1）管道試驗
A、水壓試驗（蒸汽管道試驗）
A）水壓試驗用介質：清潔水做介質；
B）系統注水：應開啟管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿後，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。
C）試驗步驟：
（A） 升壓速度不大於250KPa/min；
（B） 升壓至試驗壓力的50%時停壓檢查；
（C）如無異常現象，以每次計壓25%緩升至試驗壓力，停壓10min；
（D）降壓至設計壓力停壓30min檢查系統的嚴密性，以不降壓、無洩露，目視無變形。
D）試驗壓力
設計有要求時，按設計要求執行。
B、氣壓試驗（氧氣管道試驗）
A）氣壓試驗用介質：空氣、氮氣及其它惰性氣體；氣源採用專案裝置的壓縮機。
B）試驗壓力
設計有要求時，按設計要求執行；設計無要求時強度試驗按工作壓力的1.15倍執行，嚴密性試驗工作壓力執行；
C）強度試驗：
強度試驗時，壓力應逐步緩慢上升，首先升到試驗壓力的50%，進行檢查，如無洩露及異常現象，繼續按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至試驗壓力。每級實驗壓力應穩壓3分鐘，達到試驗壓力後穩壓10分鐘，以無洩露，目測無變形為合格；
D）嚴密性試驗
強度試驗合格後，降至工作壓力進行嚴密性試驗。試驗時用中性肥皂水塗刷焊口、法蘭及其它易洩露處，檢查無洩露為合格。
（2）管道吹掃
蒸汽管道安裝採用空氣吹掃，所選用的移動式空壓機流速不小於20M/S，氧氣管道採用生產裝置空壓機進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設定貼白布或塗油白漆的木製靶板檢查，5分鐘內靶板上無鐵鏽，塵土，水分及其他雜物為合格。
5.1.4 蒸汽管道安裝
1） 管道敷設時，管道坡應不小於3‰，疏水裝置的放置應嚴格按圖紙要求進行；
2） 管道的熱補償採用自然補償和波紋補償器相結合的方式；波紋補償器之間的距離，可按圖紙或按管道的伸縮量來確定。
3） 水平管段上、閥門、孔板的前側等易積水處，均安裝疏水器式放水閥；
4） 水平水平管段上需採用偏心變徑管，且應下側取平，以利放水；
5） 支管必須從主管上部或兩側引出，不能從下部引出；
6） 主幹線上的疏水器上部必須安裝旁通管，且疏水器、旁通閥的安裝要便於拆除河維修；
7） 補償器兩側第一支架不得固定，在補償彎頭彎曲起點0.5-1.0M之間，不得設定支架；
8） 為了管道執行時保溫層不致破壞，支架在管道下部設定高度大於保溫層厚度的托架；導向支架的導槽河滑托架要有3~5mm的間隙，導向、滑動支架的中心要和滑託的中心一致，避免給波紋伸縮節造成破壞；
6.確保工程質量的技術組織措施
6.1 質量保證體系
本公司按以下原則，建立質量保證體系。
6.2 質量控制程式
6.2.1 原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工單位負責，所購的材料、裝置必須要有生產許可證、質量保證書、出廠合格證、試驗檢驗報告。加工訂貨成品、半成品及構件的供應方式由施工單位按進度、設計要求標準負責加工訂貨，同時接受監理、建設單位的監督。
6.2.2 施工全過程的質量控制：在施工過程中認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，加強每道工序的質量管理，對各工序間的交接檢驗及專業工種之間交接環節的工程質量採取有效措施，加強檢查驗收，抓好全過程質量管理。
6.2.3 加強檢查驗收制度
6.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建築構配件、器具和裝置進行現場驗收。凡設計安全功能的有關產品，應按各專業工程質量驗收規範規定進行復檢，並經監理工程師、建設單位技術負責人檢查認可。
6.2.3.2 各工序按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成後，進行檢查。相關各專業工種之間進行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經監理工程師、建設單位技術負責人檢查認可，不得進行下一道工序施工。
6.2.3.3 嚴格執行隱蔽工程驗收制度，對隱蔽工程、地基驗槽記錄等工序必須經業主、監理及質檢部門驗收合格，並簽字確認後，方可轉入下道工序。
6.2.3.4 堅持樣板引路制度，各分項工程都要在大面積操作前做除師範樣板，經驗收合格後，嚴格按樣板標準進行施工。
6.3 質量保證措施
1） 加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中要認真檢查執行情況，開展全面質量管理活動。做好隱蔽工程記錄；施工結束後認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。
2） 認真進行原材料檢驗，鋼材、等材料 必須提供質量保證書，並按規定做好抽檢。
3） 技術複核是防止施工中的差錯，保證工程質量、預防質量問題發生的一項有效的技術管理制度，因此在施工過程中必須加強技術複核工作。
4） 質量通病防治措施
質量通病的產生，主要是對質量通病的發生無預見，未採取有效的防治措施，沒有嚴格按工藝要求施工，關鍵環節處理不認真，造成質量通病的發生。針對施工中常見的質量通病發生的特徵，分析產生的原因，制定相應的預防措施，防治和消除質量通病。
5） 加強工程質量預控，工程施工質量要一次達標，必須以預防為主，為此我公司將質量管理的重點放在工程質量的預控，透過分項工程優良確保分部工程優良，透過分部工程優良，確保單位工程優良。
7.確保安全的技術組織措施
7.1 所有參加施工人員必須嚴格遵《施工安全技術規程》的有關安全管理制度，並接受監督檢查，入場前需進行安全教育，進入現場必須戴好安全帽，作業時按規定穿戴防護用品；
7.2 吊裝施工作業人員必須密切配合，協調一致，精心操作，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁紮牢固可靠，並檢查合格；
7.3所有選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用。現場的機具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構件及時運出現場，做到文明施工；
7.4 作業人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業要系掛好安全帶，搭設合格的腳手架；
7.5 高處作業時必須系掛好安全帶，嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；
7.6 現場的起重吊裝作業設臨時警戒線和警示標誌，禁止行人和車輛通行，應設定吊裝安全警戒區，設專人監護，嚴禁無關人員進入；
7.7 起重吊裝作業，必須持證上崗，嚴格執行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統一指揮，有旗有哨，訊號清晰；
7.8 吊裝過程中，作業人員應堅守崗位，聽從指揮，發現問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作；
7.9吊裝作業時，應先進行試吊，滿足吊車的機械效能後，方可正式起吊。起吊後，應有專人觀察吊車執行狀況，發現異常情況，立即報告指揮負責人，並採取相應措施；
7.10 吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近製造人員時，應給以鈴聲提示。對緊急停車訊號不論任何人發出，都應立即執行。
7.11施工現場拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業人員都應站於吊物下方2米以外，待吊物落穩後，方可靠近摘索具；
7.12乙炔、氧氣氣瓶，應設有回火閥等防火的安全裝置。使用時，不得放在架空線路、生產裝置、工藝管道的垂直下方，以及汙油井和有火花濺落的地方，在現場施工作業時，動火必須有火票。
7.13 現場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據實際用電量自行確定，漏電動作時間要小於0.1秒。
7.14 一切用電裝置、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設，不許透過任何開關和熔斷器，並在分支點、終點和裝置集中點做重複接地。
7.15 嚴格執行“一閘一機一保”制，嚴禁一閘多用。現場禁止使用閘刀開關，一律換用空氣開關加漏電保護器， 用電裝置應保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應有觸電保護器，做到“一機一保”，防止觸電事故發生。
7.16 所有的開關、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內。
7.17 電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁紮電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。
7.18焊接和切割場所及其周圍區域無著火的可能。電纜、焊接裝置及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。乙炔表使用時配回火防止器。
7.19焊接和動火作業時採取防護措施，避免對附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈並有防曬措施。氣瓶與明火距離不小於10m。
7.20高處作業人員使用工具袋，防止所用工具、材料上下投擲。作業時妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫停或結束時把所有工具、配件和零散材料收集起來放在穩妥的位置。
7.21所有進入施工現場的人員必須按專案統一規定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須採取防護措施，嚴禁高處拋物，嚴禁私自攀登欄杆。
7.22參加施工的人員必須熟悉施工現場情況，熟悉工作內容、施工程式、檢驗要求等，並嚴格按施工技術方案要求進行施工。
7.23焊接時必須將周圍的易燃物清除乾淨，注意風向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐等危險性作業。
7.24繩釦和卡扣使用正確，繩釦應排開，不得有相互擠壓，死彎現象；卡扣不可側向受力。
7.25繩釦纏繞處應夾管皮或木塊，吊裝過程中繩釦旋轉方向無障礙物；吊裝過程中應設溜尾繩，嚴禁帶有鬆動的物體進行吊裝作業。
7.26施工作業過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。
8.確保工期的技術組織措施
8.1 確保工期的技術組織措施
1) 現場成立務實、精幹、高效的專案經理部，集中領導，統一協調，從組織機構上保證總進度目標的實現。
2) 依據總進度計劃要求，施工材料、機械裝置、資金需用計劃，由專案部統一協調安排。
3) 施工前應重視準備工作，檢查落實施工準備情況。
4) 作好施工技術準備工作，施工前應提前解決圖紙上的技術問題，避免因圖紙錯漏問題，造成工期延誤，重點難點工程施工前應編制施工方案，並經稽核批准後提前對施工人員進行交底。
5) 按施工進度計劃提前組織勞動力進場，並經培訓、考核後，確保具有相應能力及資質的熟練工種上崗操作。
6) 按施工進度計劃提前準備工程材料及施工用料進場，並複檢後運至現場指定地點備用。
7) 按施工進度計劃，投入滿足施工需要的各種主要施工裝置。
8) 嚴格按規範、規程作業指導書要求規範施工，避免因質量問題返工而造成工期延誤。
9. 文明施工防止擾民措施
1) 嚴格執行《噪音控制管理辦法》ZD/12Y-C01-01-2003，合理安排夜間施工專案，有效控制施工噪音，施工人員不得大聲喧譁和撞擊其它物件，減少人為的噪音擾民現象。
2)嚴禁隨意焚燒有毒、有害物體，汙染環境空氣。
施工流程
施工準備 材料入場檢查 （氧氣管道脫脂） 管道加工品預製 管道安裝 試驗 吹掃 除錯 交工
5.1.1 施工準備
（1）熟悉、審查圖紙及設計檔案，並適時參加設計交底；
（2）弄清工程內容、工程量、工作量；
（3）編制管程施工技術方案，並組織進行技術交底；
（4）準備施工機具及工程設施
（5）組織施工隊伍，培訓人員（含焊工）；
（6）合理佈置施工平面，並按要求平整場地，鋪設管路，接通水電及安裝設定所需的大型臨時設施；
（7）管材、管件、閥門等的儲備量已打道60%以上，其它材料亦有適當儲備，並能陸續進入現場，保證連續施工。
（8）與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，並已辦理交接手續。
5.1.2 氧氣管道脫脂
不鏽鋼氧氣管道內部採用拖布法除去汙物，脫脂劑採用工業四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業四氯化碳灌滿管道，然後平放每15分鐘轉動90度，2小時後將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內部不見油脂為合格，然後將管封閉好，直到安裝完成嚴禁接觸油脂。
5.1.3 管道加工
（1）管道切割
a碳鋼管道採用機械或火焰切割；不鏽鋼管道採用空氣等離子或無齒鋸切割，切割鋸片使用不鏽鋼專用鋸片。
b管子切口質量要符合下列要求：
Ⅰ）切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。
Ⅱ）切口端面傾斜△不得大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
△
（2）管子、管件坡口
a 碳鋼管道坡口可用機械加工或火焰切割，不鏽鋼管道採用空氣等離子或砂輪機加工，坡口表面應無毛刺、裂紋，熱加工後要進行氧化皮、熔渣等的清理，並對凹凸不平處打磨平整。
b 管道坡口形式和尺寸應符合有關規定。
（3）管段預製
a管段預製按管道單線圖進行，視現場實際情況決定管段的長度，預製完畢的管段將內部清理乾淨，及時封閉管口。
b管道組對時，坡口及其內外表面應進行清理，對接焊口內表面應齊平，錯邊量不宜超過壁後的10%，且不大於2mm。
C管子對口時，應在介面中心200mm 處測量平直度，管子公稱直徑大於100mm時，允許偏差為2mm。但全長不大於10mm。
200mm 2mm
5.1.4 管道的焊接
（1）焊接材料的牌號、規格要符合設計要求，焊接材料的質量要符合現行國家標準的規定。
（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規定進行烘乾，使用過程中保持乾燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。
（3）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設計要求和規範規定後，焊接工作方可正式進行。
（4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質範圍的有效合格證方可施焊。
（5）焊口焊接前藥對其內外表面20mm範圍內進行清理，不得有油、水、漆、鏽等雜物。
（6）在雨、雪和颳風條件下施焊時，焊接部位藥採取相應的保護措施，防止雨、雪、風對焊接質量造成影響。
（7）氧氣管道焊接時，其焊縫底層採用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。
（8）直管段商兩焊縫間距：DN≧150mm時，不小於150mm；DN＜150mm時，不小於管子外徑。
（9）環向焊縫距支、吊架淨距離不小於50mm。
（10）焊口施焊結束後，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，咬邊深度不大於0.5mm，表面加強不大於2mm，凹陷不大於0.55mm。
（11）焊縫檢驗對接焊縫應進行1%的射線檢驗，以Ⅱ級片為合格。
5.1.6 管道支、吊架製作安裝
（1）管道支、吊架應在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預製。
（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應符合設計要求。
（3）放樣和號料時，應根據管架的加工工藝要求預留相應的切割和加工裕量。
（4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機械切斷，切斷後應清楚毛刺。機械剪下切口質量應符合下列要求：
A、剪下線與號料線偏差不大於2 mm；
B、斷口處表面無裂紋、鐵稜不大於1mm；
C、型鋼端面剪下斜度不大於2mm。
（5）採用手工，半自動切割時，應清除熔渣和飛濺物，其切割質量應符合下列要求：
A、手工切割的氣割線的偏差不大於2mm，半自動化切割不大於1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大於2mm，半自動切割不大於1.5mm。手工切割的切割線偏差不大於2mm，半自動切割不大於1.5mm。
B、切口端面垂直度不大於工件厚度的10%且不大於2mm。
（6）支、吊架的螺栓孔應用鑽床或手電鑽加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其自由公差。
（7）管道支、吊架的卡環（U型卡）應用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻、尺寸應與管子外徑相等。
（8）支架底板的工作面應平整光潔。
（9）滑動或滾動支架的滑道加工後，應採取保護措施，防止拖劃傷或碰損。
（10）支、吊架焊接應按設計要求製作，其組裝尺寸偏差不得大於3mm。
（11）管道支、吊架焊接應進行外觀檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應予清理。
（12）管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應不低於薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。
5.1.7 管道試驗和管道吹掃
（1）管道試驗
A、水壓試驗（蒸汽管道試驗）
A）水壓試驗用介質：清潔水做介質；
B）系統注水：應開啟管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿後，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。
C）試驗步驟：
（A） 升壓速度不大於250KPa/min；
（B） 升壓至試驗壓力的50%時停壓檢查；
（C）如無異常現象，以每次計壓25%緩升至試驗壓力，停壓10min；
（D）降壓至設計壓力停壓30min檢查系統的嚴密性，以不降壓、無洩露，目視無變形。
D）試驗壓力
設計有要求時，按設計要求執行。
B、氣壓試驗（氧氣管道試驗）
A）氣壓試驗用介質：空氣、氮氣及其它惰性氣體；氣源採用專案裝置的壓縮機。
B）試驗壓力
設計有要求時，按設計要求執行；設計無要求時強度試驗按工作壓力的1.15倍執行，嚴密性試驗工作壓力執行；
C）強度試驗：
強度試驗時，壓力應逐步緩慢上升，首先升到試驗壓力的50%，進行檢查，如無洩露及異常現象，繼續按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至試驗壓力。每級實驗壓力應穩壓3分鐘，達到試驗壓力後穩壓10分鐘，以無洩露，目測無變形為合格；
D）嚴密性試驗
強度試驗合格後，降至工作壓力進行嚴密性試驗。試驗時用中性肥皂水塗刷焊口、法蘭及其它易洩露處，檢查無洩露為合格。
（2）管道吹掃
蒸汽管道安裝採用空氣吹掃，所選用的移動式空壓機流速不小於20M/S，氧氣管道採用生產裝置空壓機進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設定貼白布或塗油白漆的木製靶板檢查，5分鐘內靶板上無鐵鏽，塵土，水分及其他雜物為合格。
5.1.4 蒸汽管道安裝
1） 管道敷設時，管道坡應不小於3‰，疏水裝置的放置應嚴格按圖紙要求進行；
2） 管道的熱補償採用自然補償和波紋補償器相結合的方式；波紋補償器之間的距離，可按圖紙或按管道的伸縮量來確定。
3） 水平管段上、閥門、孔板的前側等易積水處，均安裝疏水器式放水閥；
4） 水平水平管段上需採用偏心變徑管，且應下側取平，以利放水；
5） 支管必須從主管上部或兩側引出，不能從下部引出；
6） 主幹線上的疏水器上部必須安裝旁通管，且疏水器、旁通閥的安裝要便於拆除河維修；
7） 補償器兩側第一支架不得固定，在補償彎頭彎曲起點0.5-1.0M之間，不得設定支架；
8） 為了管道執行時保溫層不致破壞，支架在管道下部設定高度大於保溫層厚度的托架；導向支架的導槽河滑托架要有3~5mm的間隙，導向、滑動支架的中心要和滑託的中心一致，避免給波紋伸縮節造成破壞；
6.確保工程質量的技術組織措施
6.1 質量保證體系
本公司按以下原則，建立質量保證體系。
6.2 質量控制程式
6.2.1 原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工單位負責，所購的材料、裝置必須要有生產許可證、質量保證書、出廠合格證、試驗檢驗報告。加工訂貨成品、半成品及構件的供應方式由施工單位按進度、設計要求標準負責加工訂貨，同時接受監理、建設單位的監督。
6.2.2 施工全過程的質量控制：在施工過程中認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，加強每道工序的質量管理，對各工序間的交接檢驗及專業工種之間交接環節的工程質量採取有效措施，加強檢查驗收，抓好全過程質量管理。
6.2.3 加強檢查驗收制度
6.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建築構配件、器具和裝置進行現場驗收。凡設計安全功能的有關產品，應按各專業工程質量驗收規範規定進行復檢，並經監理工程師、建設單位技術負責人檢查認可。
6.2.3.2 各工序按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成後，進行檢查。相關各專業工種之間進行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經監理工程師、建設單位技術負責人檢查認可，不得進行下一道工序施工。
6.2.3.3 嚴格執行隱蔽工程驗收制度，對隱蔽工程、地基驗槽記錄等工序必須經業主、監理及質檢部門驗收合格，並簽字確認後，方可轉入下道工序。
6.2.3.4 堅持樣板引路制度，各分項工程都要在大面積操作前做除師範樣板，經驗收合格後，嚴格按樣板標準進行施工。
6.3 質量保證措施
1） 加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中要認真檢查執行情況，開展全面質量管理活動。做好隱蔽工程記錄；施工結束後認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。
2） 認真進行原材料檢驗，鋼材、等材料 必須提供質量保證書，並按規定做好抽檢。
3） 技術複核是防止施工中的差錯，保證工程質量、預防質量問題發生的一項有效的技術管理制度，因此在施工過程中必須加強技術複核工作。
4） 質量通病防治措施
質量通病的產生，主要是對質量通病的發生無預見，未採取有效的防治措施，沒有嚴格按工藝要求施工，關鍵環節處理不認真，造成質量通病的發生。針對施工中常見的質量通病發生的特徵，分析產生的原因，制定相應的預防措施，防治和消除質量通病。
5） 加強工程質量預控，工程施工質量要一次達標，必須以預防為主，為此我公司將質量管理的重點放在工程質量的預控，透過分項工程優良確保分部工程優良，透過分部工程優良，確保單位工程優良。
7.確保安全的技術組織措施
7.1 所有參加施工人員必須嚴格遵《施工安全技術規程》的有關安全管理制度，並接受監督檢查，入場前需進行安全教育，進入現場必須戴好安全帽，作業時按規定穿戴防護用品；
7.2 吊裝施工作業人員必須密切配合，協調一致，精心操作，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁紮牢固可靠，並檢查合格；
7.3所有選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用。現場的機具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構件及時運出現場，做到文明施工；
7.4 作業人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業要系掛好安全帶，搭設合格的腳手架；
7.5 高處作業時必須系掛好安全帶，嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；
7.6 現場的起重吊裝作業設臨時警戒線和警示標誌，禁止行人和車輛通行，應設定吊裝安全警戒區，設專人監護，嚴禁無關人員進入；
7.7 起重吊裝作業，必須持證上崗，嚴格執行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統一指揮，有旗有哨，訊號清晰；
7.8 吊裝過程中，作業人員應堅守崗位，聽從指揮，發現問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作；
7.9吊裝作業時，應先進行試吊，滿足吊車的機械效能後，方可正式起吊。起吊後，應有專人觀察吊車執行狀況，發現異常情況，立即報告指揮負責人，並採取相應措施；
7.10 吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近製造人員時，應給以鈴聲提示。對緊急停車訊號不論任何人發出，都應立即執行。
7.11施工現場拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業人員都應站於吊物下方2米以外，待吊物落穩後，方可靠近摘索具；
7.12乙炔、氧氣氣瓶，應設有回火閥等防火的安全裝置。使用時，不得放在架空線路、生產裝置、工藝管道的垂直下方，以及汙油井和有火花濺落的地方，在現場施工作業時，動火必須有火票。
7.13 現場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據實際用電量自行確定，漏電動作時間要小於0.1秒。
7.14 一切用電裝置、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設，不許透過任何開關和熔斷器，並在分支點、終點和裝置集中點做重複接地。
7.15 嚴格執行“一閘一機一保”制，嚴禁一閘多用。現場禁止使用閘刀開關，一律換用空氣開關加漏電保護器， 用電裝置應保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應有觸電保護器，做到“一機一保”，防止觸電事故發生。
7.16 所有的開關、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內。
7.17 電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁紮電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。
7.18焊接和切割場所及其周圍區域無著火的可能。電纜、焊接裝置及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。乙炔表使用時配回火防止器。
7.19焊接和動火作業時採取防護措施，避免對附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈並有防曬措施。氣瓶與明火距離不小於10m。
7.20高處作業人員使用工具袋，防止所用工具、材料上下投擲。作業時妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫停或結束時把所有工具、配件和零散材料收集起來放在穩妥的位置。
7.21所有進入施工現場的人員必須按專案統一規定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須採取防護措施，嚴禁高處拋物，嚴禁私自攀登欄杆。
7.22參加施工的人員必須熟悉施工現場情況，熟悉工作內容、施工程式、檢驗要求等，並嚴格按施工技術方案要求進行施工。
7.23焊接時必須將周圍的易燃物清除乾淨，注意風向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐等危險性作業。
7.24繩釦和卡扣使用正確，繩釦應排開，不得有相互擠壓，死彎現象；卡扣不可側向受力。
7.25繩釦纏繞處應夾管皮或木塊，吊裝過程中繩釦旋轉方向無障礙物；吊裝過程中應設溜尾繩，嚴禁帶有鬆動的物體進行吊裝作業。
7.26施工作業過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。
8.確保工期的技術組織措施
8.1 確保工期的技術組織措施
1) 現場成立務實、精幹、高效的專案經理部，集中領導，統一協調，從組織機構上保證總進度目標的實現。
2) 依據總進度計劃要求，施工材料、機械裝置、資金需用計劃，由專案部統一協調安排。
3) 施工前應重視準備工作，檢查落實施工準備情況。
4) 作好施工技術準備工作，施工前應提前解決圖紙上的技術問題，避免因圖紙錯漏問題，造成工期延誤，重點難點工程施工前應編制施工方案，並經稽核批准後提前對施工人員進行交底。
5) 按施工進度計劃提前組織勞動力進場，並經培訓、考核後，確保具有相應能力及資質的熟練工種上崗操作。
6) 按施工進度計劃提前準備工程材料及施工用料進場，並複檢後運至現場指定地點備用。
7) 按施工進度計劃，投入滿足施工需要的各種主要施工裝置。
8) 嚴格按規範、規程作業指導書要求規範施工，避免因質量問題返工而造成工期延誤。
9. 文明施工防止擾民措施
1) 嚴格執行《噪音控制管理辦法》ZD/12Y-C01-01-2003，合理安排夜間施工專案，有效控制施工噪音，施工人員不得大聲喧譁和撞擊其它物件，減少人為的噪音擾民現象。
2)嚴禁隨意焚燒有毒、有害物體，汙染環境空氣。