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  • 1 # 使用者9866520236700

    這個很好總結的,影響衝裁質量的主要有凸凹模間隙,材質厚度,材質本身(強度,硬度),當衝壓間隙:過小間隙》》合適間隙》》過大間隙變化時候,衝裁斷面狀態由 :大光亮帶或全光亮帶,小塌角,大而薄的毛刺(很薄,一碰就掉,表現在過多的金屬碎屑產生)組成,此時凸凹模磨損極快》》小塌角,1/3左右光亮帶,其餘剪裂帶,小毛刺(較硬,不易掉,符合普通衝壓要求,精衝除外),磨損速度相對變慢》》》大塌角,基本無光亮帶或者光亮帶夾雜在剪裂帶裡面,極大毛刺(硬且不易掉,間隙過大時,切不斷),磨損速度極慢。

    從以上現象可以看出現象還是很明顯的,所以只要結合材料厚度和強度,測定其最佳衝裁間隙即可得到經驗值,現在這種經驗值已經總結的很完善了,但是對於某些新材料,如果你沒有把握的,也可以自己來總結,一般來講:

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    簡單的取值按照

    硬材 T

    T=1-3MM 單邊間隙(11-17)%T

    T=3~5MM 單邊間隙(17-25)%T

    硬材指鋼/鐵等

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    手頭沒有手冊的情況下用以上的取值方法就可以了,不過建議還是具體查表:

    間隙的取值沒有特定的計算公式(只有一些簡單的經驗公式,雖然有理論計算公式但並不適合實際應用。),其合理間隙值跟材料厚度、材質以及零件的精度或其他要求(如沖模壽命、零件規格大小、斷面結構和質量)有關,通常透過模具手冊查表決定。

    一般有三種間隙表格可查:

    1、檢視國標 GB/T 16743-1997

    2、美國《工具與製造工程師手冊》1976年的間隙值表

    3、中國工廠使用的兩種間隙值表:一類適用於電子、儀表、精密機械等精度要求高的行業。二類適用於汽車、農業機械、五金日用品行業這類零件尺寸公差範圍大的行業,偏向大間隙。

    具體表格這裡無法上傳,詳見《中國模具設計大典:第3卷 衝壓模具設計》110頁。

    迅雷上可以找到PDF版下載。

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    PS:請一定活學活用,否則我寫這麼多久沒意義了,直接給你張表就行了,打個比方:當你的衝孔是作為攻絲用的螺紋孔時,就不可用上表中的合理間隙值而應該用小間隙衝裁,即全光亮帶,儘量避免塌角和剪裂帶,那樣螺紋攻絲精度強度都高,衝頭磨損可以不必考慮,但是當你的材質較硬而相對於毛刺和塌角等斷面質量要求不高時,可以適當放大間隙取值,從而減少凸凹模磨損速度,降低成本提高效益,例子很多,具體問題具體分析,活學活用。

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