這個很好總結的，影響衝裁質量的主要有凸凹模間隙，材質厚度，材質本身（強度，硬度），當衝壓間隙：過小間隙》》合適間隙》》過大間隙變化時候，衝裁斷面狀態由 ：大光亮帶或全光亮帶，小塌角，大而薄的毛刺（很薄，一碰就掉，表現在過多的金屬碎屑產生）組成，此時凸凹模磨損極快》》小塌角，1/3左右光亮帶，其餘剪裂帶，小毛刺（較硬，不易掉，符合普通衝壓要求，精衝除外），磨損速度相對變慢》》》大塌角，基本無光亮帶或者光亮帶夾雜在剪裂帶裡面，極大毛刺（硬且不易掉，間隙過大時，切不斷），磨損速度極慢。
從以上現象可以看出現象還是很明顯的，所以只要結合材料厚度和強度，測定其最佳衝裁間隙即可得到經驗值，現在這種經驗值已經總結的很完善了，但是對於某些新材料，如果你沒有把握的，也可以自己來總結，一般來講：
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簡單的取值按照
硬材 T
T=1-3MM 單邊間隙(11-17)%T
T=3~5MM 單邊間隙(17-25)%T
硬材指鋼/鐵等
------------------------------------------
手頭沒有手冊的情況下用以上的取值方法就可以了，不過建議還是具體查表：
間隙的取值沒有特定的計算公式（只有一些簡單的經驗公式，雖然有理論計算公式但並不適合實際應用。），其合理間隙值跟材料厚度、材質以及零件的精度或其他要求（如沖模壽命、零件規格大小、斷面結構和質量）有關，通常透過模具手冊查表決定。
一般有三種間隙表格可查：
1、檢視國標 GB/T 16743-1997
2、美國《工具與製造工程師手冊》1976年的間隙值表
3、中國工廠使用的兩種間隙值表：一類適用於電子、儀表、精密機械等精度要求高的行業。二類適用於汽車、農業機械、五金日用品行業這類零件尺寸公差範圍大的行業，偏向大間隙。
具體表格這裡無法上傳，詳見《中國模具設計大典：第3卷 衝壓模具設計》110頁。
迅雷上可以找到PDF版下載。
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PS:請一定活學活用，否則我寫這麼多久沒意義了，直接給你張表就行了，打個比方：當你的衝孔是作為攻絲用的螺紋孔時，就不可用上表中的合理間隙值而應該用小間隙衝裁，即全光亮帶，儘量避免塌角和剪裂帶，那樣螺紋攻絲精度強度都高，衝頭磨損可以不必考慮，但是當你的材質較硬而相對於毛刺和塌角等斷面質量要求不高時，可以適當放大間隙取值，從而減少凸凹模磨損速度，降低成本提高效益，例子很多，具體問題具體分析，活學活用。
這個很好總結的，影響衝裁質量的主要有凸凹模間隙，材質厚度，材質本身（強度，硬度），當衝壓間隙：過小間隙》》合適間隙》》過大間隙變化時候，衝裁斷面狀態由 ：大光亮帶或全光亮帶，小塌角，大而薄的毛刺（很薄，一碰就掉，表現在過多的金屬碎屑產生）組成，此時凸凹模磨損極快》》小塌角，1/3左右光亮帶，其餘剪裂帶，小毛刺（較硬，不易掉，符合普通衝壓要求，精衝除外），磨損速度相對變慢》》》大塌角，基本無光亮帶或者光亮帶夾雜在剪裂帶裡面，極大毛刺（硬且不易掉，間隙過大時，切不斷），磨損速度極慢。
從以上現象可以看出現象還是很明顯的，所以只要結合材料厚度和強度，測定其最佳衝裁間隙即可得到經驗值，現在這種經驗值已經總結的很完善了，但是對於某些新材料，如果你沒有把握的，也可以自己來總結，一般來講：
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簡單的取值按照
硬材 T
T=1-3MM 單邊間隙(11-17)%T
T=3~5MM 單邊間隙(17-25)%T
硬材指鋼/鐵等
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手頭沒有手冊的情況下用以上的取值方法就可以了，不過建議還是具體查表：
間隙的取值沒有特定的計算公式（只有一些簡單的經驗公式，雖然有理論計算公式但並不適合實際應用。），其合理間隙值跟材料厚度、材質以及零件的精度或其他要求（如沖模壽命、零件規格大小、斷面結構和質量）有關，通常透過模具手冊查表決定。
一般有三種間隙表格可查：
1、檢視國標 GB/T 16743-1997
2、美國《工具與製造工程師手冊》1976年的間隙值表
3、中國工廠使用的兩種間隙值表：一類適用於電子、儀表、精密機械等精度要求高的行業。二類適用於汽車、農業機械、五金日用品行業這類零件尺寸公差範圍大的行業，偏向大間隙。
具體表格這裡無法上傳，詳見《中國模具設計大典：第3卷 衝壓模具設計》110頁。
迅雷上可以找到PDF版下載。
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PS:請一定活學活用，否則我寫這麼多久沒意義了，直接給你張表就行了，打個比方：當你的衝孔是作為攻絲用的螺紋孔時，就不可用上表中的合理間隙值而應該用小間隙衝裁，即全光亮帶，儘量避免塌角和剪裂帶，那樣螺紋攻絲精度強度都高，衝頭磨損可以不必考慮，但是當你的材質較硬而相對於毛刺和塌角等斷面質量要求不高時，可以適當放大間隙取值，從而減少凸凹模磨損速度，降低成本提高效益，例子很多，具體問題具體分析，活學活用。