一、做好生產計劃管理程式需要做到： 首先，加強安全管理。安全生產，必須放在第一位。這關係到員工生命和公司財產安全。對新員工必須培訓合格後才能上崗，特殊工種必須持證上崗。並且對安全工作，做到了一絲不苟抓落實，求真務實不走樣，對檢查發現的問題，做到了認真督促整改，嚴格進行考核，反覆抓、抓反覆。對安全上的關鍵時刻、關鍵部位、關鍵問題，做到了親臨現場、親自部署、親自解決。對車間的安全問題隱患，能深入調查研究，細節不放過，積極穩妥改進。 第二，強化質量管理。質量是企業的生命，是企業生存的基本條件，所以必須對產品和原料質量、工藝引數、生產過程控制、職工操作等等影響產品質量所有因素都要強化管理。 第三，自己的專業技術要過硬。車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己專業技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。有了技術才知道哪一環節比較重要，哪一環節次之。在原有的基礎上考慮如何去改進產品質量或生產工藝流程，達到降低成本的目的。所以，專業技術是第一位的。 第四，有良好的組織能力。生產的流程安排需要有一定的經驗，車間主任沒有組織能力，車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產工藝流程，能夠帶領好車間的人員，安排好生產秩序。 第五，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。和員工相處好了只是一部分，還要與上級或總經理做好溝通。只有和上級或總經理溝通好了才知道哪些要先做，哪些可以緩做，才可以讓上級或總經理及時掌握車間的生產情況，以便於安排下一步的生產計劃。如果是獨斷專行，不把任何人放在眼裡，到最後工作做的一灘糊塗或者是隻有走人！有了良好的溝通，車間主任才做得好，才不會感覺到自己很孤立。在企業中沒有孤立的人或事，只有體現團隊的精神才能夠使生產順利進行，生產出優質的產品，企業才會壯大。 第六，要合理的安排生產計劃。 有了以上幾個方面，那麼車間主任就好做多了！我們可以制定車間的生產計劃，把本月計劃生產量和車間生產能力進行對比，知道車間的生產能力才能在有急單時算出最短限度，可以做到未雨綢繆，讓自己的管理工作也相對輕鬆許多。 第七，要有合理的績效管理。對經常生產的產品可以制定生產程式，並在工作中加以分析和改進。以便於員工操作，節省時間，並能制定程式管理，使分工更明確，責任更清楚，從而使車間的績效管理更最佳化。 第八，經常培訓車間員工。穩定車間人員和培訓新員工也同樣重要。不要讓員工做單一的工作，可以互換工種。一是怕員工的工作太單一，容易產生煩躁和感覺工作乏味，缺少工作激情。二是為忙的時候或缺人時可以臨時替代。車間每天都會有事情做，但是不可能每天都很忙，在比較閒暇時培訓人，在生產緊張時才有人可用。否則如果做某些技能工種的人走了，而生產時間又緊張，卻沒有人可以做，那時吃不完兜著走的肯定是車間主任！ 第九，降低成本管理。為員工爭利益，為公司減成本。作為中層德才管理者如果不能為員工的利益著想，那就早點下來吧！不然到時候被趕下來是很慘的！因為上面對員工工資的定額只是宏觀控制，基本操作還是靠車間主任去安排和定位。在這時候就要根據具體情況來核定員工的工資。讓員工感覺到你和他們是站在一起的。你的今後工作就好做很多。而公司要的是減少浪費。靠剝削員工工資生存的企業畢竟是少數，因為做老闆的也知道人是企業之根本，沒有人企業還談什麼發展？不過，成本核算是肯定要的。在不損害員工利益，不偷工減料的情況下，降低成本意識，減少浪費是每個公司老闆都希望看到的。所以，作為車間主任在節約開支等方面是首當其衝。象一些企業做的不必要的樣品，用料時沒有計劃，或是核算不到位。對於車間主任來說，哪些該用哪些不該用心裡是有譜的。把節約的錢加到員工工資待遇裡去或是核算到產品成本中，公司和員工都是很開心，而車間主任做為主要的帶頭人，誰能不喜歡呢？ 第十，加強裝置管理。裝置的好壞直接影響產品質量和產量，所以必須加強對車間裝置平時的維護保養，經常檢查，對發現裝置的跑、冒、滴、漏要及時處理，保證裝置的完好狀態。 第十一，加強現場6S管理。現場6S管理是現代企業車間管理必須做到的準則。現場6S管理好，能提高車間和公司的管理水平和形象。並且使車間員工自己也感到工作環境的舒暢，對公司以後質量體系ISO9000、環境體系ISO14000和GMP的認證都有很大幫助等等。 二、生產計劃管理主要步驟： 1、訂單交期預測 為了應對外購件無法及時到位，而對生產計劃造成影響的狀況，在軟體中，提供了"訂單交期預測"的功能。 2、生產計劃模擬、調整 透過在訂單交期預測模組中，對採購計劃的執行情況做了分析後，如果確實有調整生產計劃的需要，計劃或排程人員可以透過生產計劃模擬、調整程式，對生產計劃進行分析和有效調整。 3、生產進度控制 對於細部的車間生產計劃，我們可以透過生產進度控制模組進行管理，在工作中心計劃中，可以瞭解各工作中心的生產計劃安排以及負載。 4、專案程序監控 從以往與企業的接觸的經驗來看，也並不是所有的客戶都對訂單交期有苛刻的要求，完全不允許有交貨期推遲的情況發生。但客戶對企業的要求是一定要給出準確的資訊。
一、做好生產計劃管理程式需要做到： 首先，加強安全管理。安全生產，必須放在第一位。這關係到員工生命和公司財產安全。對新員工必須培訓合格後才能上崗，特殊工種必須持證上崗。並且對安全工作，做到了一絲不苟抓落實，求真務實不走樣，對檢查發現的問題，做到了認真督促整改，嚴格進行考核，反覆抓、抓反覆。對安全上的關鍵時刻、關鍵部位、關鍵問題，做到了親臨現場、親自部署、親自解決。對車間的安全問題隱患，能深入調查研究，細節不放過，積極穩妥改進。 第二，強化質量管理。質量是企業的生命，是企業生存的基本條件，所以必須對產品和原料質量、工藝引數、生產過程控制、職工操作等等影響產品質量所有因素都要強化管理。 第三，自己的專業技術要過硬。車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己專業技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多這樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。有了技術才知道哪一環節比較重要，哪一環節次之。在原有的基礎上考慮如何去改進產品質量或生產工藝流程，達到降低成本的目的。所以，專業技術是第一位的。 第四，有良好的組織能力。生產的流程安排需要有一定的經驗，車間主任沒有組織能力，車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產工藝流程，能夠帶領好車間的人員，安排好生產秩序。 第五，有良好的溝通能力。在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。和員工相處好了只是一部分，還要與上級或總經理做好溝通。只有和上級或總經理溝通好了才知道哪些要先做，哪些可以緩做，才可以讓上級或總經理及時掌握車間的生產情況，以便於安排下一步的生產計劃。如果是獨斷專行，不把任何人放在眼裡，到最後工作做的一灘糊塗或者是隻有走人！有了良好的溝通，車間主任才做得好，才不會感覺到自己很孤立。在企業中沒有孤立的人或事，只有體現團隊的精神才能夠使生產順利進行，生產出優質的產品，企業才會壯大。 第六，要合理的安排生產計劃。 有了以上幾個方面，那麼車間主任就好做多了！我們可以制定車間的生產計劃，把本月計劃生產量和車間生產能力進行對比，知道車間的生產能力才能在有急單時算出最短限度，可以做到未雨綢繆，讓自己的管理工作也相對輕鬆許多。 第七，要有合理的績效管理。對經常生產的產品可以制定生產程式，並在工作中加以分析和改進。以便於員工操作，節省時間，並能制定程式管理，使分工更明確，責任更清楚，從而使車間的績效管理更最佳化。 第八，經常培訓車間員工。穩定車間人員和培訓新員工也同樣重要。不要讓員工做單一的工作，可以互換工種。一是怕員工的工作太單一，容易產生煩躁和感覺工作乏味，缺少工作激情。二是為忙的時候或缺人時可以臨時替代。車間每天都會有事情做，但是不可能每天都很忙，在比較閒暇時培訓人，在生產緊張時才有人可用。否則如果做某些技能工種的人走了，而生產時間又緊張，卻沒有人可以做，那時吃不完兜著走的肯定是車間主任！ 第九，降低成本管理。為員工爭利益，為公司減成本。作為中層德才管理者如果不能為員工的利益著想，那就早點下來吧！不然到時候被趕下來是很慘的！因為上面對員工工資的定額只是宏觀控制，基本操作還是靠車間主任去安排和定位。在這時候就要根據具體情況來核定員工的工資。讓員工感覺到你和他們是站在一起的。你的今後工作就好做很多。而公司要的是減少浪費。靠剝削員工工資生存的企業畢竟是少數，因為做老闆的也知道人是企業之根本，沒有人企業還談什麼發展？不過，成本核算是肯定要的。在不損害員工利益，不偷工減料的情況下，降低成本意識，減少浪費是每個公司老闆都希望看到的。所以，作為車間主任在節約開支等方面是首當其衝。象一些企業做的不必要的樣品，用料時沒有計劃，或是核算不到位。對於車間主任來說，哪些該用哪些不該用心裡是有譜的。把節約的錢加到員工工資待遇裡去或是核算到產品成本中，公司和員工都是很開心，而車間主任做為主要的帶頭人，誰能不喜歡呢？ 第十，加強裝置管理。裝置的好壞直接影響產品質量和產量，所以必須加強對車間裝置平時的維護保養，經常檢查，對發現裝置的跑、冒、滴、漏要及時處理，保證裝置的完好狀態。 第十一，加強現場6S管理。現場6S管理是現代企業車間管理必須做到的準則。現場6S管理好，能提高車間和公司的管理水平和形象。並且使車間員工自己也感到工作環境的舒暢，對公司以後質量體系ISO9000、環境體系ISO14000和GMP的認證都有很大幫助等等。 二、生產計劃管理主要步驟： 1、訂單交期預測 為了應對外購件無法及時到位，而對生產計劃造成影響的狀況，在軟體中，提供了"訂單交期預測"的功能。 2、生產計劃模擬、調整 透過在訂單交期預測模組中，對採購計劃的執行情況做了分析後，如果確實有調整生產計劃的需要，計劃或排程人員可以透過生產計劃模擬、調整程式，對生產計劃進行分析和有效調整。 3、生產進度控制 對於細部的車間生產計劃，我們可以透過生產進度控制模組進行管理，在工作中心計劃中，可以瞭解各工作中心的生產計劃安排以及負載。 4、專案程序監控 從以往與企業的接觸的經驗來看，也並不是所有的客戶都對訂單交期有苛刻的要求，完全不允許有交貨期推遲的情況發生。但客戶對企業的要求是一定要給出準確的資訊。