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    工程中將鋼材於常溫下進行冷拉使之產生塑性變形,從而提高鋼材屈服強度,這個過程稱為冷拉強化。產生冷拉強化的原理是:鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多,而缺陷的晶格嚴重畸變對晶格進一步滑移將起到阻礙作用,故鋼材的屈服點提高,塑性和韌性降低。由於塑性變形中產生了內應力,故鋼材的彈性模量降低。將經過冷拉的鋼筋於常溫下存放15~20d或加熱到100~200℃並保持一定時間,這個過程稱為時效處理,前者稱為自然時效,後者稱為人工時效。冷拉以後再經時效處理的鋼筋,其屈服點進一步提高,抗拉極限強度也有所增長,塑性繼續降低。由於時效強化處理過程中內應力的消減,故彈性模量可基本恢復。工地或預製構件廠常利用這一原理,對鋼筋或低碳鋼盤條按一定程度進行冷拉或冷拔加工,以提高屈服強度節約鋼材。熱軋鋼筋的拉伸特性曲線(應力-應變圖),如圖1-5所示。圖1-5 鋼筋拉伸曲線當拉伸鋼筋使其應力超過屈服點(如圖中c點),然後卸去外力,由於鋼筋已產生塑性變形,卸荷過程中應力-應變圖沿著直徑co1變化。如再立即重新拉伸,新的應力-應變圖將為o1cde,並在c點附近出現新的屈服點c′。這個屈服點明顯地高於冷拉前的屈服點。其原因是由於塑性變形後,鋼筋內部晶格滑移,晶粒變形,因而鋼筋的屈服點得以提高。彈性模量也有所降低。

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