答：柴窯瓷器的燒製難度大：
一是政府明令禁燒柴窯，沒有松柴供應，二是一窯下來，燒掉近2000斤松柴，成本相當高，三是燒一次窯要有一整套經驗豐富班子集體協作，特別是把樁師傅，沒幾十年成功經驗是不行的，決不是湊合幾個人就行的，如果沒有專門的資金保證和目的，誰也不敢輕易動火。
柴窯燒製與煤窯、氣窯等燒製方式的內在差別：
在景德鎮目前唯一仍在正常生產的柴窯，是國粹寶瓷林千年窯官基地。.在過去,砌造技術完全由家族行幫壟斷,師傅言傳身教,密不外傳.每次燒窯前,必須請"攣窯戶"專門檢修,外人無法操作.一座窯使用60-80次必須重建.每燒1公斤瓷器需松柴2-3公斤,大的蛋型窯一次可燒10-15噸日用瓷器,需松柴25-40噸,小窯燒松柴的比例要高一些,當然成本就更高了.不是什麼人隨便砌個爐子就可以用幾根木頭燒瓷器的。
為保護森林資源，景德鎮在50年代末期改燒煤、油時候，發現祖祖輩輩使用的配釉已經不適應了，高溫下粘度降低很快，燒出來的釉面陰黃、沉碳、煙燻。。。，注意一下上面話裡的兩個關鍵詞，一個是粘度，一個是釉面陰黃，其實這揭示燃料改進後溫度曲線和窯內物質元素已經發生變化。古老的石灰釉已經不能用了，後來改革成長石釉，又叫5311釉。
古代釉水裡面的天然著色氧化物含量高，在部分胎釉接合處產生一線窯紅的現象，這是一種特徵。在古代老柴窯的燒製環境中，那些著色氧化物是不用擔心的，老柴窯可以滅掉它的危害，甚至在滅掉危害性的同時造出釉面白裡泛青的玉質效果，巧奪天工。
煤窯、氣窯、電窯呢？做不到。現代那些做高仿的，如果按古代配釉技術配釉，他必須得拿柴去燒，用其他燃料他燒不出來，哪怕用計算機控制窯內溫度的變化也最多解決個“粘度”問題。
另外一種方法就是搞假釉面，即用適合現代氣窯燒造的釉水做點手腳，加點東西，模擬一下，然後還用氣窯燒，這種並不算高仿。
柴窯的松木燃料對陶瓷有滋潤作用， 在燒爐過程中形成的窯內氣體氛圍非常適合景德鎮當地的瓷胎原料，能燒製出白裡微泛青的瓷胎效果，使景德鎮陶瓷具有白如玉的獨特地方風格。
陶瓷是土與火的完美結合，用柴窯燒瓷與氣窯、電窯造瓷就像我們用水汽蒸饅頭與用微波爐蒸饅頭的區別一樣，個鬆軟可口，一個則硬邦邦。柴窯燒瓷傳統上一直採用松木，松木富含松脂，在燃燒過程中揮發出來的松脂對陶瓷有滋潤作用，其燒製原理是透過不斷新增柴火讓溫度慢慢上升，使窯中的器皿慢慢受熱，加上爐內的水汽與瓷器釉料的有機結合，使燒出來的瓷器釉面含蓄、滋潤。
答：柴窯瓷器的燒製難度大：
一是政府明令禁燒柴窯，沒有松柴供應，二是一窯下來，燒掉近2000斤松柴，成本相當高，三是燒一次窯要有一整套經驗豐富班子集體協作，特別是把樁師傅，沒幾十年成功經驗是不行的，決不是湊合幾個人就行的，如果沒有專門的資金保證和目的，誰也不敢輕易動火。
柴窯燒製與煤窯、氣窯等燒製方式的內在差別：
在景德鎮目前唯一仍在正常生產的柴窯，是國粹寶瓷林千年窯官基地。.在過去,砌造技術完全由家族行幫壟斷,師傅言傳身教,密不外傳.每次燒窯前,必須請"攣窯戶"專門檢修,外人無法操作.一座窯使用60-80次必須重建.每燒1公斤瓷器需松柴2-3公斤,大的蛋型窯一次可燒10-15噸日用瓷器,需松柴25-40噸,小窯燒松柴的比例要高一些,當然成本就更高了.不是什麼人隨便砌個爐子就可以用幾根木頭燒瓷器的。
為保護森林資源，景德鎮在50年代末期改燒煤、油時候，發現祖祖輩輩使用的配釉已經不適應了，高溫下粘度降低很快，燒出來的釉面陰黃、沉碳、煙燻。。。，注意一下上面話裡的兩個關鍵詞，一個是粘度，一個是釉面陰黃，其實這揭示燃料改進後溫度曲線和窯內物質元素已經發生變化。古老的石灰釉已經不能用了，後來改革成長石釉，又叫5311釉。
古代釉水裡面的天然著色氧化物含量高，在部分胎釉接合處產生一線窯紅的現象，這是一種特徵。在古代老柴窯的燒製環境中，那些著色氧化物是不用擔心的，老柴窯可以滅掉它的危害，甚至在滅掉危害性的同時造出釉面白裡泛青的玉質效果，巧奪天工。
煤窯、氣窯、電窯呢？做不到。現代那些做高仿的，如果按古代配釉技術配釉，他必須得拿柴去燒，用其他燃料他燒不出來，哪怕用計算機控制窯內溫度的變化也最多解決個“粘度”問題。
另外一種方法就是搞假釉面，即用適合現代氣窯燒造的釉水做點手腳，加點東西，模擬一下，然後還用氣窯燒，這種並不算高仿。
柴窯的松木燃料對陶瓷有滋潤作用， 在燒爐過程中形成的窯內氣體氛圍非常適合景德鎮當地的瓷胎原料，能燒製出白裡微泛青的瓷胎效果，使景德鎮陶瓷具有白如玉的獨特地方風格。
陶瓷是土與火的完美結合，用柴窯燒瓷與氣窯、電窯造瓷就像我們用水汽蒸饅頭與用微波爐蒸饅頭的區別一樣，個鬆軟可口，一個則硬邦邦。柴窯燒瓷傳統上一直採用松木，松木富含松脂，在燃燒過程中揮發出來的松脂對陶瓷有滋潤作用，其燒製原理是透過不斷新增柴火讓溫度慢慢上升，使窯中的器皿慢慢受熱，加上爐內的水汽與瓷器釉料的有機結合，使燒出來的瓷器釉面含蓄、滋潤。