第一部分：水轉印、工藝比較一、工藝描述：1、水轉印：將已成型的塑膠基材壓印浮在水面上的水溶性薄膜，轉印薄膜上的花紋，再以透明面漆保護其花紋及對錶面做光澤調節。流程為轉印－薄膜清除－烘乾－噴面漆。
2、INS（Film Insert Molding)：將帶有外觀效果的INS薄膜預先吸塑/高壓成型,把多餘的膜邊衝切,再把衝切好的薄膜殼片放置在注塑模具內進行注塑。流程為薄膜加熱－高壓空氣成型（或者吸塑成型）－刀模裁切－已成型薄膜殼片放入模腔－合模，注塑成型－開模,完成總成件。
3、IMD（In-Mold Decoration)：帶有外觀效果的IMD薄膜(圈材)被安裝在輸膜機上，而輸膜機則固定在注塑機上，在注塑開模時讓薄膜輸進模具中間,合模後讓膠料注射,讓薄膜貼覆在模具上同時與膠料成型。流程為薄膜輸送－薄膜定位，取模件－注塑成型－後處理，清理飛邊。
二、技術對比
1、花紋包覆可行性方面水轉印翻邊高度（H）可讓花紋包覆在300mm範圍內不需要考慮R角(R)的銳度可以完全包覆圓柱形基材(如整體注塑方向盤) 透過電鑄模後加工工藝可對花紋拉伸嚴重部分加飾,修飾效果較佳可以對大型零件包覆（例如：SGM老別克新世紀IP 1.3m長,內側深度超過200mm;德國戴母勒賓士Smart Car門板外飾整體透過水轉印加飾) 可以透過面漆工藝及底漆調節去控制最終產品表面光澤度、飽滿度、花紋色澤及花紋層次的深度（而不需要重新開發薄膜,重新制版印刷）遇到零件形狀變化大而花紋選擇偏向有規則性的所謂技術性花紋,雖然包覆不受限制,但部分邊角位置可能會出現花紋拉伸而導致外觀上有花紋的規則性變弱的情況;但天然花紋(如木紋)的外觀表現較佳。
2、從模具設計、加工工藝、加工供應商能力考慮
3、從成本方面考慮
水轉印裝置的技術專業性相對較高,所以裝置投入相對較高,但不會因為零件大小或造型特殊需要增加其他裝置(面漆噴塗線設計完善可作獨立的裝飾漆或水性油漆線) 牽涉成品製造的所有模具的設計及製造考慮較容易,所以模具總體成本較低適合不同產量的產品總開發週期(連花紋及零件匹配等)較短,工程更改較易配合,開發成本較低 原材料成本相對較低 可以返工修補,返工成本較低,報廢率也相對較低
INS（Film Insert Molding) 裝置投入相對較低,但部分零件造型INS設計特殊或尺寸較大,可能導致裝置需增加投入(例如鐳射裁切機) 成品製造必須要有薄膜真空成型模具、裁切模具及匹配的注塑模具;由於設計及製造都比較複雜,模具保養要求較高,所以模具總體成本也較高(一般是水轉印工藝的三至六倍) 不適合低總量或批次不穩定產品 總開發週期較長,特別是遇到工藝更改或匹配出現問題時,更改可行性或週期經常會導致整個專案進度的拖延,開發成本較難控制 原材料成本相對較高 不可返工修補,不良品只可報廢,生產失敗成本極高。
第一部分：水轉印、工藝比較一、工藝描述：1、水轉印：將已成型的塑膠基材壓印浮在水面上的水溶性薄膜，轉印薄膜上的花紋，再以透明面漆保護其花紋及對錶面做光澤調節。流程為轉印－薄膜清除－烘乾－噴面漆。
2、INS（Film Insert Molding)：將帶有外觀效果的INS薄膜預先吸塑/高壓成型,把多餘的膜邊衝切,再把衝切好的薄膜殼片放置在注塑模具內進行注塑。流程為薄膜加熱－高壓空氣成型（或者吸塑成型）－刀模裁切－已成型薄膜殼片放入模腔－合模，注塑成型－開模,完成總成件。
3、IMD（In-Mold Decoration)：帶有外觀效果的IMD薄膜(圈材)被安裝在輸膜機上，而輸膜機則固定在注塑機上，在注塑開模時讓薄膜輸進模具中間,合模後讓膠料注射,讓薄膜貼覆在模具上同時與膠料成型。流程為薄膜輸送－薄膜定位，取模件－注塑成型－後處理，清理飛邊。
二、技術對比
1、花紋包覆可行性方面水轉印翻邊高度（H）可讓花紋包覆在300mm範圍內不需要考慮R角(R)的銳度可以完全包覆圓柱形基材(如整體注塑方向盤) 透過電鑄模後加工工藝可對花紋拉伸嚴重部分加飾,修飾效果較佳可以對大型零件包覆（例如：SGM老別克新世紀IP 1.3m長,內側深度超過200mm;德國戴母勒賓士Smart Car門板外飾整體透過水轉印加飾) 可以透過面漆工藝及底漆調節去控制最終產品表面光澤度、飽滿度、花紋色澤及花紋層次的深度（而不需要重新開發薄膜,重新制版印刷）遇到零件形狀變化大而花紋選擇偏向有規則性的所謂技術性花紋,雖然包覆不受限制,但部分邊角位置可能會出現花紋拉伸而導致外觀上有花紋的規則性變弱的情況;但天然花紋(如木紋)的外觀表現較佳。
2、從模具設計、加工工藝、加工供應商能力考慮
3、從成本方面考慮
水轉印裝置的技術專業性相對較高,所以裝置投入相對較高,但不會因為零件大小或造型特殊需要增加其他裝置(面漆噴塗線設計完善可作獨立的裝飾漆或水性油漆線) 牽涉成品製造的所有模具的設計及製造考慮較容易,所以模具總體成本較低適合不同產量的產品總開發週期(連花紋及零件匹配等)較短,工程更改較易配合,開發成本較低 原材料成本相對較低 可以返工修補,返工成本較低,報廢率也相對較低
INS（Film Insert Molding) 裝置投入相對較低,但部分零件造型INS設計特殊或尺寸較大,可能導致裝置需增加投入(例如鐳射裁切機) 成品製造必須要有薄膜真空成型模具、裁切模具及匹配的注塑模具;由於設計及製造都比較複雜,模具保養要求較高,所以模具總體成本也較高(一般是水轉印工藝的三至六倍) 不適合低總量或批次不穩定產品 總開發週期較長,特別是遇到工藝更改或匹配出現問題時,更改可行性或週期經常會導致整個專案進度的拖延,開發成本較難控制 原材料成本相對較高 不可返工修補,不良品只可報廢,生產失敗成本極高。