操作技術及注意事項：

一、由於藥芯焊絲其特殊的製造工藝，焊絲外表容易鏽蝕，藥粉容易吸潮，因此要注意妥善存放與保管。焊絲使用前要仔細檢查焊絲表面有無鏽蝕，確認無鏽蝕的焊絲方可使用，同時，焊絲使用前需經250~300°C的烘乾，但烘乾焊絲有一定困難。若使用有鏽蝕或已吸潮的焊絲進行焊接，極易在焊縫表面出現氣孔。

二、藥芯焊絲飛濺小，電弧穩定，引數匹配範圍大，但欲獲得最理想的引數匹配，需一定的時間進行調節。引數匹配不合適時，會出現大顆粒熔滴非軸向過度，造成大顆粒的金屬飛濺，偶爾還出現旋轉電弧。引數匹配良好時，電弧柔和、穩定，飛濺小。

三、單面焊雙面成形技術對鋼板裝配間隙及裝配錯邊量要求極高，因此焊前應認真做好鈍邊打磨，嚴格控制裝配間隙與裝配錯邊量，不可馬虎。

四、電流應事先在試弧板上調整好，不可直接在試板上調整試焊。焊接時採用左焊法。

五、採用藥芯焊絲進行單面焊雙面成形比採用實芯焊絲進行單面焊雙面成形困難，但採用藥芯焊絲單面焊雙面成形，焊縫背面光滑，成形美觀。操作手法採用滅弧焊連弧焊相結合的方法，來保證焊透和避免焊穿；因為平焊位置打底不能只憑熔孔大小來判斷背面餘高，很多情況下熔孔大小不變，但是背面已經有很大的一顆焊瘤。一般採用熔池亮度來判斷焊縫背面餘高。

六、在焊接操作過程中，焊槍擺動的時候要特別注意保持焊絲的伸出長度。由於採用的焊絲比較細，因此焊絲伸出長度對焊絲熔化速度的影響很大。伸出長度太長電弧不穩定，難以操作，同時飛濺較大，甚至出現焊絲爆段，焊縫成形惡化。焊絲伸出長度過小時，會縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴，還易造成燒嘴。同時，還妨礙觀察熔池，影響操作。

七、因為沒有留鈍邊，是利用滲透法把溶化的液態金屬熔透鋼材；打底焊時應注意控制熔孔大小，熔孔不宜過大，一般能熔化兩側鈍邊0.5毫米以下即可。施焊過程中焊槍擺動時應注意保持電弧始終在熔池前沿的坡口面附近（離坡口底部稜邊約2mm）燃燒，利用滲透法熔透鈍邊，這樣既可以防止出現穿絲有可以防止未焊透現象。接頭時必須鑽乾淨至露出金屬光澤，鑽出一個斜坡，這樣才能保證接頭質量，防止出現夾渣和餘高過高。

八、填充層焊接時，應預先計算好要填充的層數及填充層每一層的厚度。由於填充焊直接影響到後面的其他填充層的焊接及蓋面層的焊接，因此施焊過程中要特別注意控制好每一層的厚度及焊縫的外觀成形。焊槍擺動採用鋸齒形擺動，坡口兩邊適當停留以確保焊趾部分沒有夾角，防止下一層焊道出現長條狀夾渣，焊接過程中焊絲端部要始終在熔池前半部燃燒，以避免液態金屬超前流動造成層間未熔合。填充焊道的焊縫表面距試件表面1~1.5mm，但切不可破壞坡口邊沿稜角。

九、焊渣必須清理乾淨，不可馬虎，若有夾角必須打磨至圓滑過渡。蓋面焊時要注意防止出現焊縫咬邊,未熔合，焊縫餘高超高，接頭不良等焊接缺陷。操作時應注意控制好焊縫的餘高、寬度及直線度。