通常說鋼中的雜質元素一般是指矽、錳、硫、磷。 碳鋼除含碳外一般還含有少量的矽、錳、硫、磷，它們對碳鋼的效能都有一定的影響。 一錳的影響 錳是鍊鋼時加入錳鐵脫氧而殘留在鋼中的。錳的脫氧能力較好，能清除鋼中的FeO，降低鋼的脆性；錳還能與硫形成MnS,以減輕硫的有害作用。所以錳是一種有益元素。但是，作為雜質存在時，其含量（Wmn）一般不小於0.8%，對鋼的效能影響不大。 二矽的影響 矽是鍊鋼時加入矽鐵脫氧而殘留在鋼中的。矽的脫氧能力比錳強，在室溫下矽能溶入鐵素體，提高鋼的強度和硬度。因此，矽也是有益元素。但作為雜質存在時，其含量（Wsi）一般小於0.4%，對鋼的效能影響不大。 三硫的影響 硫是鍊鋼時由礦石和燃料帶入鋼中的。硫在鋼中與鐵形成化合物FeS，FeS與鐵則形成低熔點（985°C）的共晶體分佈在奧氏體晶界上。當鋼材加熱到1100-1200°C進行鍛壓加工時，晶界上的共晶體已熔化，造成鋼在鍛壓過程中開裂，這種現象稱為“熱脆”。鋼中加入錳，可以形成高熔點（1620°C）的MnS，MnS呈晶粒狀分佈在晶粒內，且在高溫下有一定的塑性，從而避免熱脆。因此，硫是有害元素，其含量（Ws）一般應嚴格控制在0.03%-0.05%以下。 四磷的影響 磷是鍊鋼時由礦石帶入鋼中的。磷可全部溶於鐵素體，產生強烈的固溶強化，，使鋼的強度和硬度增加，但塑性韌性顯著下降。這種脆化現象在低溫時更為嚴重，故稱為“冷脆”。磷在結晶時還容易偏析。從而在局部發生冷脆。因此，磷也是有害元素，其含量必須嚴格控制在0.035%-0.045%以下。 但是，在硫磷含量較多時，由於脆性較大，切削容易脆斷而形成斷裂切屑，改善鋼的切削加工性。這是硫、磷有利的一面。
通常說鋼中的雜質元素一般是指矽、錳、硫、磷。 碳鋼除含碳外一般還含有少量的矽、錳、硫、磷，它們對碳鋼的效能都有一定的影響。 一錳的影響 錳是鍊鋼時加入錳鐵脫氧而殘留在鋼中的。錳的脫氧能力較好，能清除鋼中的FeO，降低鋼的脆性；錳還能與硫形成MnS,以減輕硫的有害作用。所以錳是一種有益元素。但是，作為雜質存在時，其含量（Wmn）一般不小於0.8%，對鋼的效能影響不大。 二矽的影響 矽是鍊鋼時加入矽鐵脫氧而殘留在鋼中的。矽的脫氧能力比錳強，在室溫下矽能溶入鐵素體，提高鋼的強度和硬度。因此，矽也是有益元素。但作為雜質存在時，其含量（Wsi）一般小於0.4%，對鋼的效能影響不大。 三硫的影響 硫是鍊鋼時由礦石和燃料帶入鋼中的。硫在鋼中與鐵形成化合物FeS，FeS與鐵則形成低熔點（985°C）的共晶體分佈在奧氏體晶界上。當鋼材加熱到1100-1200°C進行鍛壓加工時，晶界上的共晶體已熔化，造成鋼在鍛壓過程中開裂，這種現象稱為“熱脆”。鋼中加入錳，可以形成高熔點（1620°C）的MnS，MnS呈晶粒狀分佈在晶粒內，且在高溫下有一定的塑性，從而避免熱脆。因此，硫是有害元素，其含量（Ws）一般應嚴格控制在0.03%-0.05%以下。 四磷的影響 磷是鍊鋼時由礦石帶入鋼中的。磷可全部溶於鐵素體，產生強烈的固溶強化，，使鋼的強度和硬度增加，但塑性韌性顯著下降。這種脆化現象在低溫時更為嚴重，故稱為“冷脆”。磷在結晶時還容易偏析。從而在局部發生冷脆。因此，磷也是有害元素，其含量必須嚴格控制在0.035%-0.045%以下。 但是，在硫磷含量較多時，由於脆性較大，切削容易脆斷而形成斷裂切屑，改善鋼的切削加工性。這是硫、磷有利的一面。