可以這麼說，電烙鐵焊接頭部若是沒有吃錫，那麼烙鐵頭很快就會因為高溫氧化。俗稱的燒死了！氧化以後烙鐵頭變黑，先要融化和焊接那是相當困難了！你會發現老鐵溫度很高，落上細小碎屑都可以起火星了！但是這焊錫怎麼也燙不化!所以烙鐵頭必須要保留一層錫膜，保護烙鐵頭不被氧化。焊接的時候能及時的把熱量傳遞出去，保證焊接質量。

而您說的烙鐵頭總會有多餘的焊錫，這也是正常的顯現。焊接的時候，被融化的焊錫總會從溫度低的地方流向溫度高的地方。所以我們可以利用這個特點，在維修電路板拆零件時，用烙鐵把原件引腳上的焊錫吸走一部分，當然用用吸錫帶和吸錫器清除焊錫效果會更好。烙鐵頭吸附多餘的焊錫以後，我們可以採用甩的方法，輕輕的震動烙鐵，用慣力把烙鐵頭多餘的焊錫震掉，一般都是直接在松香裡蘸一下烙鐵頭，然後快速的抖手腕，把焊錫甩到松香盒裡面。而當我們要為原件引腳吃錫，或者為導線吃錫，或者焊接電路板上的原件時，我們就可以用烙鐵頭在松香裡面吃上焊錫，直接為原件引腳吃錫或者焊接，補焊等。而焊錫不足時可以考慮用錫絲補充。

這是你錫在你烙鐵頭上時間長了，助焊劑消耗掉，錫的流動性變差，通常錫絲中間是加了助焊劑的，遇到這種情況可把這部分錫用加水海綿擦掉，重新上錫就OK。

平時烙鐵頭注意保養，否則容易氧化導致不上錫。烙鐵頭放置時需上錫。如果在裸露的情況下保持烙鐵頭高溫，就會加速烙鐵頭氧化，關烙鐵前也需上錫後再關烙鐵。

聽他們鬼扯，都是不懂裝懂。

錫粘在焊頭，只有一個原因 散熱速度比烙鐵頭的回溫速度快 所以溫度下降 溫度保持不住，原因可能是烙鐵的功率小 也可能是焊接的部位 散熱面積大，在使用無鉛焊料是這種現象尤其明顯 以前流行的936之類烙鐵在使用無鉛焊料時已經不適用了 解決辦法只有一個 用回溫快的烙鐵，使溫度保持速度大於散熱速度 溫度能保持住就不會凝固了 。日本白光 西班牙jbc德國威樂 美國 ok 等各大廠商都有各自解決方案。國內仿威樂的高頻渦流焊臺系列也都可以。如果是愛好者使用所謂的白菜白光的便宜解決方案也可以頂一時。