1、pro/e(鈑金)板塊或（solidworks鈑金模組） 和cad只是個繪圖工具，真正的技術要了解鈑金的工藝性。2、以下不全，僅供參考，請到網上下載。衝裁分為普通衝裁和精密衝裁，由於加工方法的不同，衝裁件的加工工藝性也有所不同。目前我司通訊產品結構件一般只用到普通衝裁。下面介紹衝裁的工藝性，是指普通衝裁的結構工藝性。2.1 衝裁件的形狀和尺寸儘可能簡單對稱，使排樣時廢料最少。 圖3.1.1 衝裁件的排樣2.2 衝裁件的外形及內孔應避免尖角。在直線或曲線的連線處要有圓弧連線，圓弧半徑R≥0.5t。（t為材料壁厚） 圖3.2.1 衝裁件圓角半徑的最小值2.3 衝裁件應避免窄長的懸臂與狹槽衝裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小於1.5t(t為料厚)，同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。見圖3.3.1。 圖3.3.1 避免窄長的懸臂和凹槽2.4 衝孔優先選用圓形孔，衝孔有最小尺寸要求衝孔優先選用圓形孔，衝孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械效能和材料厚度有關。 圖3.4.1 衝孔形狀示例材料 圓孔直徑b 矩形孔短邊寬b高碳鋼 1.3t 1.0t低碳鋼、黃銅 1.0t 0.7t鋁 0.8t 0.5t* t為材料厚度，衝孔最小尺寸一般不小於0.3mm。* 高碳鋼、低碳鋼對應的公司常用材料牌號列表見第7章附錄A。表1 衝孔最小尺寸列表2.5 衝裁的孔間距與孔邊距零件的衝孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖3.5.1。當衝孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小於材料厚度t；平行時，應不小於1.5t。 圖3.5.1 衝裁件孔邊距、孔間距示意圖2.6 折彎件及拉深件衝孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離折彎件或拉深件衝孔時，其孔壁與工件直壁之間應保持一定的距離（圖3.6.1） 圖3.6.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離2.7 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結構尺寸按下表選取取。對於沉頭螺釘的沉頭座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應優先保證過孔d2。 表2 用於螺釘、螺栓的過孔 *要求鈑材厚度t≥h。表3 用於沉頭螺釘的沉頭座及過孔 *要求鈑材厚度t≥h。表4 用於沉頭鉚釘的沉頭座及過孔2.8 衝裁件毛刺的極限值及設計標註2.8.1 衝裁件毛刺的極限值 衝裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，衝壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。材料壁厚 材料抗拉強度 （N/mm2） ＞100～250 ＞250～400 ＞400～630 ＞630 f m g f m g f m g f m g＞0.7 ～1.0 0.12 0.17 0.23 0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1 0.03 0.04 0.05＞1.0 ～1.6 0.17 0.25 0.34 0.12 0.18 0.24 0.07 0.11 0.15 0.04 0.06 0.08＞1.6 ～2.5 0.25 0.37 0.5 0.18 0.26 0.35 0.11 0.16 0.22 0.06 0.09 0.12＞2.5 ～4.0 0.36 0.54 0.72 0.25 0.37 0.5 0.2 0.3 0.4 0.09 0.13 0.18* f級（精密級）適用於較高要求的零件；m級（中等級）適用於中等要求的零件；g級（粗糙級）適用於一般要求的零件。表5 衝壓件毛刺高度的極限值2.8.2 設計圖紙中毛刺的標註要求* 毛邊方向：BURR SIDE。* 需要壓毛邊的部位：COIN或COIN CONTINUE 。一般不要整個結構件斷口全部壓毛邊，這樣會增加成本。儘量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經常觸控到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對滑動的部位。圖3.8.2.1 鈑金結構設計圖紙中毛刺的標註示例 3 折彎3.1 折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。序號 材 料 最小彎曲半徑1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 0.4t2 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t3 25、30、Q255 0.6t4 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋) 0.8t5 45、50 1.0t6 55、60 1.5t7 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t
1、pro/e(鈑金)板塊或（solidworks鈑金模組） 和cad只是個繪圖工具，真正的技術要了解鈑金的工藝性。2、以下不全，僅供參考，請到網上下載。衝裁分為普通衝裁和精密衝裁，由於加工方法的不同，衝裁件的加工工藝性也有所不同。目前我司通訊產品結構件一般只用到普通衝裁。下面介紹衝裁的工藝性，是指普通衝裁的結構工藝性。2.1 衝裁件的形狀和尺寸儘可能簡單對稱，使排樣時廢料最少。 圖3.1.1 衝裁件的排樣2.2 衝裁件的外形及內孔應避免尖角。在直線或曲線的連線處要有圓弧連線，圓弧半徑R≥0.5t。（t為材料壁厚） 圖3.2.1 衝裁件圓角半徑的最小值2.3 衝裁件應避免窄長的懸臂與狹槽衝裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小於1.5t(t為料厚)，同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。見圖3.3.1。 圖3.3.1 避免窄長的懸臂和凹槽2.4 衝孔優先選用圓形孔，衝孔有最小尺寸要求衝孔優先選用圓形孔，衝孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械效能和材料厚度有關。 圖3.4.1 衝孔形狀示例材料 圓孔直徑b 矩形孔短邊寬b高碳鋼 1.3t 1.0t低碳鋼、黃銅 1.0t 0.7t鋁 0.8t 0.5t* t為材料厚度，衝孔最小尺寸一般不小於0.3mm。* 高碳鋼、低碳鋼對應的公司常用材料牌號列表見第7章附錄A。表1 衝孔最小尺寸列表2.5 衝裁的孔間距與孔邊距零件的衝孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖3.5.1。當衝孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小於材料厚度t；平行時，應不小於1.5t。 圖3.5.1 衝裁件孔邊距、孔間距示意圖2.6 折彎件及拉深件衝孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離折彎件或拉深件衝孔時，其孔壁與工件直壁之間應保持一定的距離（圖3.6.1） 圖3.6.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離2.7 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結構尺寸按下表選取取。對於沉頭螺釘的沉頭座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應優先保證過孔d2。 表2 用於螺釘、螺栓的過孔 *要求鈑材厚度t≥h。表3 用於沉頭螺釘的沉頭座及過孔 *要求鈑材厚度t≥h。表4 用於沉頭鉚釘的沉頭座及過孔2.8 衝裁件毛刺的極限值及設計標註2.8.1 衝裁件毛刺的極限值 衝裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，衝壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。材料壁厚 材料抗拉強度 （N/mm2） ＞100～250 ＞250～400 ＞400～630 ＞630 f m g f m g f m g f m g＞0.7 ～1.0 0.12 0.17 0.23 0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1 0.03 0.04 0.05＞1.0 ～1.6 0.17 0.25 0.34 0.12 0.18 0.24 0.07 0.11 0.15 0.04 0.06 0.08＞1.6 ～2.5 0.25 0.37 0.5 0.18 0.26 0.35 0.11 0.16 0.22 0.06 0.09 0.12＞2.5 ～4.0 0.36 0.54 0.72 0.25 0.37 0.5 0.2 0.3 0.4 0.09 0.13 0.18* f級（精密級）適用於較高要求的零件；m級（中等級）適用於中等要求的零件；g級（粗糙級）適用於一般要求的零件。表5 衝壓件毛刺高度的極限值2.8.2 設計圖紙中毛刺的標註要求* 毛邊方向：BURR SIDE。* 需要壓毛邊的部位：COIN或COIN CONTINUE 。一般不要整個結構件斷口全部壓毛邊，這樣會增加成本。儘量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經常觸控到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對滑動的部位。圖3.8.2.1 鈑金結構設計圖紙中毛刺的標註示例 3 折彎3.1 折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。序號 材 料 最小彎曲半徑1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 0.4t2 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t3 25、30、Q255 0.6t4 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋) 0.8t5 45、50 1.0t6 55、60 1.5t7 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t