爐膛負壓是指爐膛頂部的煙氣壓力，一般維持負壓為20—40Pa。爐膛負壓太大，使漏風量增大，結果吸風機電耗、不完全燃燒熱損失、排煙熱損失均增大，甚至使燃燒不穩或滅火。爐膛負壓小甚至變為正壓時，火焰及飛灰將透過爐膛不嚴密處冒出，惡化工作環境甚至危及人身及裝置安全。　　執行中，只要能維持從爐膛排出的煙氣量等於燃料燃燒實際生成的煙氣量，就能維持爐膛負壓穩定。　　爐膛負壓是透過調節吸、送風機風量的平衡關係實現的。　　　　 爐膛負壓的大小對於節能影響很大。負壓大，被煙氣帶走的熱量大，熱損失增加，煤耗量增大，理想執行狀態應在微負壓狀態。它能明顯增加懸浮煤顆粒在爐膛內的滯留時間，增加沉降，減少飛灰，使煤充分燃燒提高熱效率。但由於負荷變化，需要改變給煤量和送風量，隨之也要改變引風量，以保證爐膛負壓的穩定，但由於系統有一定的滯後時間，為避免鼓風變化而引起爐膛負壓的波動，系統中引入鼓風訊號作為前饋訊號對引風機進行超前調節。爐膛負壓控制調節原理比較簡單屬於單閉環調節系統，它的輸入量是爐膛負壓輸出量是引風變頻器，同時引入鼓風量作為前饋訊號。 　　另外系統各回路中都設定了手自動兩種操作方式，為了實現無擾動切換，系統引入了各控制物件的反饋值，在手動操作時PLC輸出會自動跟蹤控制物件的反饋，當切換到自動狀態時可以進行無擾動切換，使系統平穩的過渡到自動狀態。