6.5壓漿及封錨

⑴張拉完成後，應在24小時內進行管道壓漿。

⑵孔道壓漿前應用壓力水沖洗，以排除空內粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗後用高壓風吹去孔內積水，但要保持孔道內潤溼，而使水泥漿和孔壁的結合良好。在沖洗過程中，如發現冒水，漏水現象，則應及時堵漏洞。當發現有串孔現象，應判明串孔數量在壓漿時幾個串孔同時壓漿，或者某一孔道壓漿後，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。

⑶水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40分鐘。壓入管道的水泥漿應飽滿密實。

⑷漿體應具有流動性好、不泌水、可灌時間滿足施工工藝要求的效能。在施工環境溫度下，漿體在6小時內應保持可灌性，並基本不泌水。

⑸壓漿泵應採用連續式；同一管道壓漿應連續進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，確認出漿濃度和進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前，管道真空度應確定在-0.06～-0.10MPa之間。為保證管道中充滿漿體，關閉出漿口後，應保持不小於0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不宜少於2min。當管道較長或採用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應力筋孔道壓漿的最大壓力可控制在0.3～0.4MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿並應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。

⑹壓漿的壓力宜為0.5～0.7Mpa，最大壓力不超過1.0Mpa，開始壓力要小，逐步增加至最大壓力，關閉出漿口後，應穩壓2～5min。壓漿應達到孔道另一端排漿孔飽滿和冒出與規定稠度相同的水泥漿為止。

⑺壓漿後從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。

⑻壓漿方法