預應力鋼筋張拉完成後，先封錨。將預應力孔道的雜質及存水清理乾淨，然後壓漿，壓漿應在預應力張拉後48h完成。

一般採用真空吸漿工藝，水泥漿強度不小於40MPa，並按要求新增專用真空壓漿劑及阻鏽劑。

真空吸漿工藝流程

1. 張拉工序完成。

2. 切斷外漏的鋼絞線。

3. 清理清潔錨座蓋帽裝“O”型橡膠圈，然後裝蓋帽。

4. 裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入螺旋孔內，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口處用G3/4”悶頭加密封帶旋緊。

5. 在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快速接頭。

6. 確定抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置於高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置於低處錨座上。

7. 在安裝完蓋帽及裝置後擰開排水口，利用高壓風將管道可能存在的水分吹出。

8. 將接駁在真空泵負壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連線到抽真空端的快換接頭上。

9. 開始真空輔助壓漿。啟動真空泵，開啟出漿端接在駁管上的閥門。關閉入漿端的閥門。抽吸真空使真空度達到-0.1MPa以上的負壓。

10. 啟動壓漿機並壓出殘存在壓漿機及喉管的水分、氣泡，並檢查所排出的水泥漿的稠度。在滿意的水泥漿從喉管排出後，暫停壓漿機並將壓漿喉管透過快速接頭接到錨座的壓漿快速接頭上。

11. 保持真空泵啟動狀態，開啟壓漿端閥門並將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。

12. 待水泥漿從出漿端接往負壓容器的透明喉管壓出時，關閉球閥停止抽真空，關閉真空泵，檢查所壓出水泥漿的稠度，直到稠度一致及流動順暢後，關閉出漿端閥門，暫停壓漿機。

13. 開啟置於壓漿蓋上的出氣孔開動壓漿機，直到水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿從氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動順暢時暫停壓漿機，密封出氣孔。

14. 開動壓漿機，保持壓力於0.7Map，持壓1min。

15. 關閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿。