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    鋼結硬質合金常見的熱處理工藝有球化退火、淬火、回火。1、球化退火模具鋼結硬質合金的基體是鋼,如同合金工具鋼的一樣,需經球化退火處理,方可機加工。球化退化的工藝為:加熱850~890℃,保溫4h,爐冷至730℃左右嗎,保溫6h,爐冷500℃以下出爐空冷,2、淬火目的是使基體轉變為馬氏體,獲得較高的力學效能,由於導熱性差,需預熱,鋼結硬質合金中的硬質相碳化物對奧氏體晶粒長大起到阻止的作用,而基體中的合金碳化物溶解後,阻礙鐵和碳原子擴散,也對奧氏體晶粒的長大起到抑制作用,故鋼結硬質合金淬火加熱時過熱傾向小於合金工具鋼,淬火加熱溫度可以高一些,時間可長一些,通常對於WC型鋼結硬質合金,淬火溫度為1020~1050℃;對於TiC型鋼結硬質合金,淬火溫度為950~1000℃;以高速鋼為黏結相的G型鋼結硬質合金,淬火溫度為1200~1280℃。3、鋼結硬質合金模具淬火後應及時回火,尤其是大型模具應及時,以消除淬火應力,防止模具開裂,同時回火可調整組織得到所需的力學效能,回火溫度常取180~200℃,保溫2h,要求高韌性時,可採用較高溫度回火如500~650℃,但需避開250~350℃脆性溫度區,在較高溫度回火時,因合金碳化物析出和殘餘奧氏體轉變,會出現二次硬化現象,但過高溫度回火會使析出的碳化物連結而導致衝擊韌度降低。

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